Вертикална производна линија малтера серије CRL-HS је комбинована производна линија за сушење песка и производњу стандардног малтера (две или више линија). Сирови песак се прерађује у готови песак помоћу сушаре и вибрационог сита, а затим се готови песак, цементни материјали (цемент, гипс итд.), разни адитиви и друге сировине према одређеном рецепту мешају мешалицом и механички пакују добијени суви прашкасти малтер, укључујући силос за складиштење сировина, пужни транспортер, бункер за мерење, систем за дозирање адитива, елеватор са кантом, бункер за претходно мешање, мешалицу, машину за паковање, сакупљаче прашине и систем управљања.
Назив вертикалне линије за производњу малтера потиче од њене вертикалне структуре. Бункер за претходно помешану смешу, систем за дозирање адитива, мешалица и машина за паковање су распоређени на челичној платформи одозго надоле, која се може поделити на једноспратну или вишеспратну структуру.
Линије за производњу малтера ће се значајно разликовати због разлика у захтевима за капацитетом, техничким перформансама, саставу опреме и степену аутоматизације. Читава шема производне линије може се прилагодити према локацији и буџету купца.
-Део за сушење и просејавање
• Бункер за влажни песак
• Тракасти додавач
• Транспортери
• Ротациона сушарица
• Вибрирајуће сито
• Сакупљач прашине и помоћна опрема
-Део за производњу сувог малтера
• Опрема за подизање и транспорт сировина;
• Опрема за складиштење сировина (силос и истовар врећа)
• Систем за дозирање и мерење (главни материјали и адитиви)
• Машина за мешање и паковање
• Систем управљања
• Помоћна опрема
Бункер за влажни песак се користи за пријем и складиштење влажног песка који се суши. Запремина (стандардни капацитет је 5Т) може се прилагодити потребама корисника. Излаз на дну бункера за песак је повезан са тракастим додавачем. Структура је компактна и разумна, чврста и издржљива.
Тракасти додавач је кључна опрема за равномерно додавање влажног песка у сушару, а ефекат сушења може се гарантовати само равномерним додавањем материјала. Додавач је опремљен мотором са променљивом фреквенцијом и регулацијом брзине, а брзина додавања се може произвољно подешавати како би се постигао најбољи ефекат сушења. Користи се транспортна трака са заобљеним делом како би се спречило цурење материјала.
Троцилиндрична ротациона сушара је ефикасан и енергетски штедљив производ побољшан на бази једноцилиндричне ротационе сушаре.
У цилиндру постоји трослојна структура бубња, која може учинити да се материјал три пута помера повратно у цилиндру, тако да може да добије довољну размену топлоте, значајно побољша стопу искоришћења топлоте и смањи потрошњу енергије.
Након сушења, готови песак (садржај воде је генерално испод 0,5%) улази у вибрационо сито, које се може просејати у различите величине честица и испустити из одговарајућих отвора за испуштање према захтевима. Обично је величина мреже сита 0,63 мм, 1,2 мм и 2,0 мм, а специфична величина мреже се бира и одређује према стварним потребама.
Повезан је са излазом за ваздух на завршном поклопцу сушаре преко цеви и такође је први уређај за уклањање прашине из врућих димних гасова унутар сушаре. Могу се изабрати различите структуре, као што су једноциклонска и двоциклонска група.
То је још једна опрема за уклањање прашине у линији за сушење. Његова унутрашња структура филтер кесе са више група и дизајн импулсног млаза могу ефикасно филтрирати и сакупљати прашину у ваздуху загађеном прашином, тако да је садржај прашине у издувном ваздуху мањи од 50 мг/м³, осигуравајући да испуњава захтеве заштите животне средине. У складу са потребама, имамо десетине модела као што су DMC32, DMC64, DMC112 за избор.
Кофнасти елеватор је намењен за континуирани вертикални транспорт расутих материјала као што су песак, шљунак, дробљени камен, тресет, згура, угаљ итд. у производњи грађевинског материјала, хемијској, металуршкој и другим индустријама.
Пужни транспортер је погодан за транспорт невискозних материјала као што су суви прах, цемент итд. Користи се за транспорт сувог праха, цемента, гипсаног праха и других сировина до мешалице производне линије и транспорт помешаних производа до бункера за готов производ. Доњи крај пужног транспортера који обезбеђује наша компанија опремљен је бункером за храњење, а радници стављају сировине у бункер. Пуж је направљен од легиране челичне плоче, а дебљина одговара различитим материјалима који се транспортују. Оба краја вратила транспортера имају посебну заптивну структуру како би се смањио утицај прашине на лежај.
Силос (раскидивог дизајна) је пројектован за пријем цемента из камиона за цемент, његово складиштење и испоруку пужним транспортером до система за дозирање.
Утовар цемента у силос се врши путем пнеуматског цевовода за цемент. Да би се спречило лебдење материјала и обезбедио непрекидан истовар, у доњем (конусном) делу силоса је инсталиран систем за аерацију.
Стандардно, бункер је опремљен прекидачем за кидање меких контејнера типа „велике вреће“, лептир вентилом дизајнираним за потпуно отварање, затварање и регулисање протока расутих материјала из бункера. На захтев клијента, на бункер се може инсталирати електромеханички вибратор за стимулацију истовара расутог материјала.
Левак за мерење састоји се од левка, челичног оквира и мерне ћелије (доњи део левка за мерење је опремљен пужним завртњем за пражњење). Левак за мерење се широко користи у разним линијама малтера за мерење састојака као што су цемент, песак, пепео, лаки калцијум и тешки калцијум. Има предности велике брзине дозирања, високе тачности мерења, велике свестраности и може да рукује различитим расутим материјалима.
Мешалица за суви малтер је основна опрема производне линије за суви малтер, која одређује квалитет малтера. Различити миксери малтера могу се користити у зависности од различитих врста малтера.
Технологија мешалице са плужним ралом је углавном из Немачке и то је мешалица која се често користи у великим линијама за производњу сувог прашкастог малтера. Мешалица са плужним ралом се углавном састоји од спољашњег цилиндра, главног вратила, рала и ручки рала. Ротација главног вратила покреће лопатице сличне ралу да се ротирају великом брзином како би се материјал брзо кретао у оба смера, како би се постигао циљ мешања. Брзина мешања је велика, а на зиду цилиндра је постављен летећи нож који може брзо да распрши материјал, тако да је мешање равномерније и брже, а квалитет мешања висок.
Бункер за готов производ је затворени силос направљен од плоча од легираног челика за складиштење мешаних производа. Врх силоса је опремљен отвором за храњење, системом за дисање и уређајем за сакупљање прашине. Конусни део силоса је опремљен пнеуматским вибратором и уређајем за ломљење лука како би се спречило блокирање материјала у бункеру.
У складу са захтевима различитих купаца, можемо понудити три различите врсте машина за паковање: тип са импелером, тип са дувањем ваздуха и тип са плутајућим ваздухом по вашем избору. Модул за мерење је кључни део машине за паковање у кесе са вентилом. Сензор за мерење, контролер за мерење и електронске контролне компоненте које се користе у нашој машини за паковање су сви врхунски брендови, са великим опсегом мерења, високом прецизношћу, осетљивом повратном информацијом и грешком мерења која може бити ±0,2%, могу у потпуности задовољити ваше захтеве.
Горе наведена опрема је основни тип ове врсте производне линије.
Ако је потребно смањити прашину на радном месту и побољшати радно окружење радника, може се инсталирати мали импулсни сакупљач прашине.
Укратко, можемо да направимо различите дизајне и конфигурације програма према вашим захтевима.
КОРИНМАК - Сарадња и обострана победа, ово је порекло имена нашег тима.
Ово је такође наш принцип рада: кроз тимски рад и сарадњу са купцима, стварамо вредност за појединце и купце, а затим остварујемо вредност наше компаније.
Од свог оснивања 2006. године, CORINMAC је прагматична и ефикасна компанија. Посвећени смо проналажењу најбољих решења за наше купце пружањем висококвалитетне опреме и производних линија високог нивоа како бисмо помогли купцима да остваре раст и напредак, јер дубоко разумемо да је успех купаца наш успех!
Добродошли у КОРИНМАК. Професионални тим КОРИНМАКА вам нуди свеобухватне услуге. Без обзира из које земље долазите, можемо вам пружити најпажљивију подршку. Имамо богато искуство у постројењима за производњу сувог малтера. Поделићемо наше искуство са нашим купцима и помоћи им да покрену сопствени посао и зараде новац. Захваљујемо се нашим купцима на указаном поверењу и подршци!
КОРИНМАК има професионалне логистичке и транспортне партнере који сарађују више од 10 година, пружајући услуге испоруке опреме од врата до врата.
Наши производи су стекли добру репутацију и признање у више од 40 земаља, укључујући Сједињене Америчке Државе, Русију, Казахстан, Киргистан, Узбекистан, Туркменистан, Монголију, Вијетнам, Малезију, Саудијску Арабију, Уједињене Арапске Емирате, Катар, Перу, Чиле, Кенију, Либију, Гвинеју, Тунис итд.
Нудимо персонализована решења према потребама купаца, пружамо купцима напредну технологију, добро направљене, поуздане перформансе опреме за производњу сувог малтера и пружамо платформу за куповину на једном месту која је потребна.
Свака земља има своје потребе и конфигурације за производне линије за суви малтер. Наш тим има дубинско разумевање и анализу различитих карактеристика купаца у разним земљама и више од 10 година је акумулирао богато искуство у комуникацији, размени и сарадњи са страним купцима. Као одговор на потребе страних тржишта, можемо да обезбедимо мини, интелигентне, аутоматске, прилагођене или модуларне производне линије за суви малтер. Наши производи су стекли добру репутацију и признање у више од 40 земаља, укључујући САД, Русију, Казахстан, Киргистан, Узбекистан, Туркменистан, Монголију, Вијетнам, Малезију, Саудијску Арабију, Уједињене Арапске Емирате, Катар, Перу, Чиле, Кенију, Либију, Гвинеју, Тунис итд.
Након 16 година акумулације и истраживања, наш тим ће допринети индустрији сувих мешавина малтера својим професионализмом и способностима.
Верујемо да је кроз сарадњу и страст према нашим купцима све могуће.
Карактеристике:
1. Структура је једноставна, електрична дизалица се може даљински контролисати или контролисати жицом, што је лако за руковање.
2. Херметички затворена отворена кеса спречава летење прашине, побољшава радно окружење и смањује трошкове производње.
види вишеКарактеристике:
1. Висока ефикасност пречишћавања и велики капацитет обраде.
2. Стабилне перформансе, дуг век трајања филтер кесе и једноставан рад.
3. Јака способност чишћења, висока ефикасност уклањања прашине и ниска концентрација емисије.
4. Мала потрошња енергије, поуздан и стабилан рад.
види вишеКапацитет:~500 врећа на сат
Карактеристике и предности:
1. Могућност палетизирања са више места за преузимање, како би се вреће са различитих линија за паковање руковале на једном или више места за палетизирање.
2. -Могућност палетизирања на палетама постављеним директно на под.
3. -Веома компактна величина
4. - Машина има оперативни систем којим управља PLC.
5. -Кроз посебне програме, машина може да изврши практично било коју врсту програма палетизације.
6. - Промене формата и програма се врше аутоматски и веома брзо.
Увод:
Колонни палетизатор, који се такође може назвати ротационим палетизатором, једноколонним палетизатором или координатним палетизатором, представља најсажетији и најкомпактнији тип палетизатора. Колонни палетизатор може да рукује врећама које садрже стабилне, газиране или прашкасте производе, омогућавајући делимично преклапање врећа у слоју дуж врха и бочних страна, нудећи флексибилне промене формата. Његова изузетна једноставност омогућава палетизирање чак и на палетама које стоје директно на поду.
Кроз посебне програме, машина може да изврши практично било коју врсту програма палетизације.
Колонни палетизатор има чврсту ротирајућу колону са крутом хоризонталном руком повезаном са њом која може да клизи вертикално дуж колоне. Хоризонтална рука има хватаљку за хватање врећа монтирану на њој која клизи дуж ње, ротирајући се око своје вертикалне осе. Машина узима вреће једну по једну са ваљкастог транспортера на који стигну и поставља их на тачку коју је одредио програм. Хоризонтална рука се спушта на потребну висину тако да хватаљка може да покупи вреће са ваљкастог транспортера за довод врећа, а затим се подиже како би омогућила слободно окретање главне колоне. Хватаљка се креће дуж руке и ротира око главне колоне како би поставила врећу у положај који је одредио програмирани образац палетизирања.
види вишеКапацитет:1-3 т/х; 3-5 т/х; 5-10 т/х
Карактеристике и предности:
1. Компактна структура, мали простор.
2. Опремљен машином за истовар врећа од тона за прераду сировина и смањење интензитета рада радника.
3. Користите бункер за мерење да бисте аутоматски дозирали састојке како бисте побољшали ефикасност производње.
4. Читава линија може остварити аутоматску контролу.
Капацитет: 1-3 т/х; 3-5 т/х; 5-10 т/х
Карактеристике и предности:
1. Производна линија је компактне структуре и заузима малу површину.
2. Модуларна структура, која се може надоградити додавањем опреме.
3. Инсталација је погодна, а инсталација се може завршити и пустити у производњу за кратко време.
4. Поуздане перформансе и једноставан за коришћење.
5. Инвестиција је мала, што може брзо да поврати трошкове и створи профит.
Уређај за притисак са опругом високог притиска може побољшати притисак брушења ваљка, што повећава ефикасност за 10%-20%. А перформансе заптивања и ефекат уклањања прашине су прилично добри.
Капацитет:0,5-3 т/х; 2,1-5,6 т/х; 2,5-9,5 т/х; 6-13 т/х; 13-22 т/х.
Примене:Цемент, угаљ, десулфуризација електрана, металургија, хемијска индустрија, неметални минерали, грађевински материјал, керамика.
види више