Вертикална производна линија малтера серије CRL-H је комбинована производна линија за сушење песка и производњу стандардног малтера (једна линија). Сирови песак се прерађује у готови песак помоћу сушаре и вибрационог сита, а затим се готови песак, цементни материјали (цемент, гипс итд.), разни адитиви и друге сировине према одређеном рецепту мешају мешалицом и механички пакују добијени суви прашкасти малтер, укључујући силос за складиштење сировина, пужни транспортер, бункер за мерење, систем за дозирање адитива, елеватор са кантом, бункер за претходно мешање, мешалицу, машину за паковање, сакупљаче прашине и систем управљања.
Назив вертикалне линије за производњу малтера потиче од њене вертикалне структуре. Бункер за претходно помешану смешу, систем за дозирање адитива, мешалица и машина за паковање су распоређени на челичној платформи одозго надоле, која се може поделити на једноспратну или вишеспратну структуру.
Линије за производњу малтера ће се значајно разликовати због разлика у захтевима за капацитетом, техничким перформансама, саставу опреме и степену аутоматизације. Читава шема производне линије може се прилагодити према локацији и буџету купца.
-Део за сушење и просејавање
• Бункер за влажни песак
• Тракасти додавач
• Транспортери
• Ротациона сушарица
• Вибрирајуће сито
• Сакупљач прашине и помоћна опрема
-Део за производњу сувог малтера
• Опрема за подизање и транспорт сировина;
• Опрема за складиштење сировина (силос и истовар врећа)
• Систем за дозирање и мерење (главни материјали и адитиви)
• Машина за мешање и паковање
• Систем управљања
• Помоћна опрема
Бункер за влажни песак се користи за пријем и складиштење влажног песка који се суши. Запремина (стандардни капацитет је 5Т) може се прилагодити потребама корисника. Излаз на дну бункера за песак је повезан са тракастим додавачем. Структура је компактна и разумна, чврста и издржљива.
Тракасти додавач је кључна опрема за равномерно додавање влажног песка у сушару, а ефекат сушења може се гарантовати само равномерним додавањем материјала. Додавач је опремљен мотором са променљивом фреквенцијом и регулацијом брзине, а брзина додавања се може произвољно подешавати како би се постигао најбољи ефекат сушења. Користи се транспортна трака са заобљеним делом како би се спречило цурење материјала.
Троцилиндрична ротациона сушара је ефикасан и енергетски штедљив производ побољшан на бази једноцилиндричне ротационе сушаре.
У цилиндру постоји трослојна структура бубња, која може учинити да се материјал три пута помера повратно у цилиндру, тако да може да добије довољну размену топлоте, значајно побољша стопу искоришћења топлоте и смањи потрошњу енергије.
Након сушења, готови песак (садржај воде је генерално испод 0,5%) улази у вибрационо сито, које се може просејати у различите величине честица и испустити из одговарајућих отвора за испуштање према захтевима. Обично је величина мреже сита 0,63 мм, 1,2 мм и 2,0 мм, а специфична величина мреже се бира и одређује према стварним потребама.
Повезан је са излазом за ваздух на завршном поклопцу сушаре преко цеви и такође је први уређај за уклањање прашине из врућих димних гасова унутар сушаре. Могу се изабрати различите структуре, као што су једноциклонска и двоциклонска група.
То је још једна опрема за уклањање прашине у линији за сушење. Његова унутрашња структура филтер кесе са више група и дизајн импулсног млаза могу ефикасно филтрирати и сакупљати прашину у ваздуху загађеном прашином, тако да је садржај прашине у издувном ваздуху мањи од 50 мг/м³, осигуравајући да испуњава захтеве заштите животне средине. У складу са потребама, имамо десетине модела као што су DMC32, DMC64, DMC112 за избор.
Кофнасти елеватор је намењен за континуирани вертикални транспорт расутих материјала као што су песак, шљунак, дробљени камен, тресет, згура, угаљ итд. у производњи грађевинског материјала, хемијској, металуршкој и другим индустријама.
Вибрационо сито се користи за просејавање песка до жељене величине честица. Тело сита има потпуно затворену структуру, што може ефикасно смањити прашину која се ствара током радног процеса. Бочне плоче тела сита, плоче за пренос снаге и друге компоненте су направљене од висококвалитетних легираних челичних плоча, са високом границом течења и дугим веком трајања.
Пужни транспортер је погодан за транспорт невискозних материјала као што су суви прах, цемент итд. Користи се за транспорт сувог праха, цемента, гипсаног праха и других сировина до мешалице производне линије и транспорт помешаних производа до бункера за готов производ. Доњи крај пужног транспортера који обезбеђује наша компанија опремљен је бункером за храњење, а радници стављају сировине у бункер. Пуж је направљен од легиране челичне плоче, а дебљина одговара различитим материјалима који се транспортују. Оба краја вратила транспортера имају посебну заптивну структуру како би се смањио утицај прашине на лежај.
Силос (раскидивог дизајна) је пројектован за пријем цемента из камиона за цемент, његово складиштење и испоруку пужним транспортером до система за дозирање.
Утовар цемента у силос се врши путем пнеуматског цевовода за цемент. Да би се спречило лебдење материјала и обезбедио непрекидан истовар, у доњем (конусном) делу силоса је инсталиран систем за аерацију.
Стандардно, бункер је опремљен прекидачем за кидање меких контејнера типа „велике вреће“, лептир вентилом дизајнираним за потпуно отварање, затварање и регулисање протока расутих материјала из бункера. На захтев клијента, на бункер се може инсталирати електромеханички вибратор за стимулацију истовара расутог материјала.
Левак за мерење састоји се од левка, челичног оквира и мерне ћелије (доњи део левка за мерење је опремљен пужним завртњем за пражњење). Левак за мерење се широко користи у разним линијама малтера за мерење састојака као што су цемент, песак, пепео, лаки калцијум и тешки калцијум. Има предности велике брзине дозирања, високе тачности мерења, велике свестраности и може да рукује различитим расутим материјалима.
Мешалица за суви малтер је основна опрема производне линије за суви малтер, која одређује квалитет малтера. Различити миксери малтера могу се користити у зависности од различитих врста малтера.
Технологија мешалице са плужним ралом је углавном из Немачке и то је мешалица која се често користи у великим линијама за производњу сувог прашкастог малтера. Мешалица са плужним ралом се углавном састоји од спољашњег цилиндра, главног вратила, рала и ручки рала. Ротација главног вратила покреће лопатице сличне ралу да се ротирају великом брзином како би се материјал брзо кретао у оба смера, како би се постигао циљ мешања. Брзина мешања је велика, а на зиду цилиндра је постављен летећи нож који може брзо да распрши материјал, тако да је мешање равномерније и брже, а квалитет мешања висок.
Бункер за готов производ је затворени силос направљен од плоча од легираног челика за складиштење мешаних производа. Врх силоса је опремљен отвором за храњење, системом за дисање и уређајем за сакупљање прашине. Конусни део силоса је опремљен пнеуматским вибратором и уређајем за ломљење лука како би се спречило блокирање материјала у бункеру.
У складу са захтевима различитих купаца, можемо понудити три различите врсте машина за паковање: тип са импелером, тип са дувањем ваздуха и тип са плутајућим ваздухом по вашем избору. Модул за мерење је кључни део машине за паковање у кесе са вентилом. Сензор за мерење, контролер за мерење и електронске контролне компоненте које се користе у нашој машини за паковање су сви врхунски брендови, са великим опсегом мерења, високом прецизношћу, осетљивом повратном информацијом и грешком мерења која може бити ±0,2%, могу у потпуности задовољити ваше захтеве.
Горе наведена опрема је основни тип ове врсте производне линије.
Ако је потребно смањити прашину на радном месту и побољшати радно окружење радника, може се инсталирати мали импулсни сакупљач прашине.
Укратко, можемо да направимо различите дизајне и конфигурације програма према вашим захтевима.
Укључујући производну линију за лепак за плочице, производну линију за кит за зидове, производну линију за глатке премазе, производну линију за малтер на бази цемента, производну линију за малтер на бази гипса и разне врсте комплетне опреме за суви малтер. Асортиман производа укључује силос за складиштење сировина, систем за дозирање и мерење, мешалице, машину за паковање (машину за пуњење), робота за палетизирање и PLC аутоматске управљачке системе.
Укључујући ротациону сушару, производну линију за сушење песка, млин за млевење, производну линију за млевење за припрему гипса, кречњака, креча, мермера и других камених прахова.
Сваком купцу ћемо пружити прилагођена производна решења како бисмо задовољили захтеве различитих градилишта, радионица и распореда производне опреме. Имамо мноштво примерених локација у више од 40 земаља широм света. Решења дизајнирана за вас биће флексибилна и ефикасна, а од нас ћете дефинитивно добити најприкладнија производна решења!
Од свог оснивања 2006. године, CORINMAC је прагматична и ефикасна компанија. Посвећени смо проналажењу најбољих решења за наше купце, пружању висококвалитетне опреме и производних линија високог нивоа како бисмо помогли купцима да остваре раст и напредак, јер дубоко разумемо да је успех купаца наш успех!
Сваком купцу ћемо пружити прилагођена производна решења како бисмо задовољили захтеве различитих градилишта, радионица и распореда производне опреме. Имамо мноштво примерених локација у више од 40 земаља широм света. Решења дизајнирана за вас биће флексибилна и ефикасна, а од нас ћете дефинитивно добити најприкладнија производна решења!
Од свог оснивања 2006. године, CORINMAC је прагматична и ефикасна компанија. Посвећени смо проналажењу најбољих решења за наше купце, пружању висококвалитетне опреме и производних линија високог нивоа како бисмо помогли купцима да остваре раст и напредак, јер дубоко разумемо да је успех купаца наш успех!
Олег - Шеф одељења
Лиу Ксинсхи - Главни технички инжењер
Луси - Шефица руске области
Ирина - руски менаџер продаје
Кевин – Шеф енглеског језика
Ричард - енглески менаџер продаје
Анђео - енглески менаџер продаје
Ванг Руидонг - машински инжењер
Ли Зхонгруи – инжењер за пројектовање процеса
Гуангхуи схи - инжењер електротехнике
Жао Шитао - инжењер за постпродајну инсталацију
Георгиј - руски технички инжењер
Артем - Руски менаџмент логистике
Шарлота - Руске услуге документације и царињења
Дархан - казахстански технички инжењер
Карактеристике:
1. Укупна величина сушаре је смањена за више од 30% у поређењу са обичним једноцилиндричним ротационим сушарама, чиме се смањује губитак спољашње топлоте.
2. Термичка ефикасност самоизолујућег сушача је чак 80% (у поређењу са само 35% код обичног ротационог сушача), а термичка ефикасност је 45% већа.
3. Због компактне инсталације, површина пода је смањена за 50%, а трошкови инфраструктуре су смањени за 60%
4. Температура готовог производа након сушења је око 60-70 степени, тако да му није потребан додатни хладњак за хлађење.
Капацитет:10-15 т/х; 15-20 т/х; 20-30 т/х; 30-40 т/х; 50-60 т/х
Карактеристике и предности:
1. Ниска потрошња енергије и висока ефикасност производње.
2. Мање отпада сировина, без загађења прашином и ниска стопа кварова.
3. И због структуре силоса за сировине, производна линија заузима 1/3 површине равне производне линије.
Карактеристике:
1. Глава плуга има премаз отпоран на хабање, који има карактеристике високе отпорности на хабање и дугог века трајања.
2. На зид резервоара мешалице поставити се резаче за муве, који могу брзо распршити материјал и учинити мешање равномернијим и бржим.
3. Према различитим материјалима и различитим захтевима мешања, метод мешања плужног миксера може се регулисати, као што су време мешања, снага, брзина итд., како би се у потпуности осигурали захтеви мешања.
4. Висока ефикасност производње и висока прецизност мешања.
Карактеристике:
1. Циклонски сакупљач прашине има једноставну структуру и лак је за производњу.
2. Трошкови инсталације и одржавања, улагања у опрему и рада су ниски.
види вишеКарактеристике:
1. Спољни лежај је усвојен да би се спречио улазак прашине и продужио век трајања.
2. Редуктор високог квалитета, стабилан и поуздан.
види вишеКарактеристике:
1. Широк спектар употребе, просејани материјал има уједначену величину честица и високу тачност просејавања.
2. Количина слојева екрана може се одредити према различитим потребама.
3. Лако одржавање и мала вероватноћа одржавања.
4. Коришћењем вибрационих побуђивача са подесивим углом, екран је чист; може се користити вишеслојни дизајн, излаз је велики; негативни притисак се може евакуисати, а окружење је добро.
види више