Вертикална производна линија малтера серије CRL, позната и као стандардна производна линија малтера, је комплетан сет опреме за дозирање готовог песка, цементних материјала (цемента, гипса итд.), разних адитива и других сировина према одређеном рецепту, мешање мешалицом и механичко паковање добијеног сувог прашкастог малтера, укључујући силос за складиштење сировина, пужни транспортер, бункер за мерење, систем за дозирање адитива, елеватор са кантом, бункер за претходно мешање, мешалицу, машину за паковање, сакупљаче прашине и систем управљања.
Назив вертикалне линије за производњу малтера потиче од њене вертикалне структуре. Бункер за претходно помешану смешу, систем за дозирање адитива, мешалица и машина за паковање су распоређени на челичној платформи одозго надоле, која се може поделити на једноспратну или вишеспратну структуру.
Линије за производњу малтера ће се значајно разликовати због разлика у захтевима за капацитетом, техничким перформансама, саставу опреме и степену аутоматизације. Читава шема производне линије може се прилагодити према локацији и буџету купца.
• Опрема за подизање и транспорт сировина;
• Опрема за складиштење сировина (силос и истовар врећа)
• Систем за дозирање и мерење (главни материјали и адитиви)
• Машина за мешање и паковање
• Систем управљања
• Помоћна опрема
Пужни транспортер је погодан за транспорт невискозних материјала као што су суви прах, цемент итд. Користи се за транспорт сувог праха, цемента, гипсаног праха и других сировина до мешалице производне линије и транспорт помешаних производа до бункера за готов производ. Доњи крај пужног транспортера који обезбеђује наша компанија опремљен је бункером за храњење, а радници стављају сировине у бункер. Пуж је направљен од легиране челичне плоче, а дебљина одговара различитим материјалима који се транспортују. Оба краја вратила транспортера имају посебну заптивну структуру како би се смањио утицај прашине на лежај.
Силос (раскидивог дизајна) је пројектован за пријем цемента из камиона за цемент, његово складиштење и испоруку пужним транспортером до система за дозирање.
Утовар цемента у силос се врши путем пнеуматског цевовода за цемент. Да би се спречило лебдење материјала и обезбедио непрекидан истовар, у доњем (конусном) делу силоса је инсталиран систем за аерацију.
Вибрационо сито се користи за просејавање песка до жељене величине честица. Тело сита има потпуно затворену структуру, што може ефикасно смањити прашину која се ствара током радног процеса. Бочне плоче тела сита, плоче за пренос снаге и друге компоненте су направљене од висококвалитетних легираних челичних плоча, са високом границом течења и дугим веком трајања.
Левак за мерење састоји се од левка, челичног оквира и мерне ћелије (доњи део левка за мерење је опремљен пужним завртњем за пражњење). Левак за мерење се широко користи у разним линијама малтера за мерење састојака као што су цемент, песак, пепео, лаки калцијум и тешки калцијум. Има предности велике брзине дозирања, високе тачности мерења, велике свестраности и може да рукује различитим расутим материјалима.
Мешалица за суви малтер је основна опрема производне линије за суви малтер, која одређује квалитет малтера. Различити миксери малтера могу се користити у зависности од различитих врста малтера.
Технологија мешалице са плужним ралом је углавном из Немачке и то је мешалица која се често користи у великим линијама за производњу сувог прашкастог малтера. Мешалица са плужним ралом се углавном састоји од спољашњег цилиндра, главног вратила, рала и ручки рала. Ротација главног вратила покреће лопатице сличне ралу да се ротирају великом брзином како би се материјал брзо кретао у оба смера, како би се постигао циљ мешања. Брзина мешања је велика, а на зиду цилиндра је постављен летећи нож који може брзо да распрши материјал, тако да је мешање равномерније и брже, а квалитет мешања висок.
Бункер за готов производ је затворени силос направљен од плоча од легираног челика за складиштење мешаних производа. Врх силоса је опремљен отвором за храњење, системом за дисање и уређајем за сакупљање прашине. Конусни део силоса је опремљен пнеуматским вибратором и уређајем за ломљење лука како би се спречило блокирање материјала у бункеру.
У складу са захтевима различитих купаца, можемо понудити три различите врсте машина за паковање: тип са импелером, тип са дувањем ваздуха и тип са плутајућим ваздухом по вашем избору. Модул за мерење је кључни део машине за паковање у кесе са вентилом. Сензор за мерење, контролер за мерење и електронске контролне компоненте које се користе у нашој машини за паковање су сви врхунски брендови, са великим опсегом мерења, високом прецизношћу, осетљивом повратном информацијом и грешком мерења која може бити ±0,2%, могу у потпуности задовољити ваше захтеве.
Горе наведена опрема је основни тип ове врсте производне линије.
Ако је потребно смањити прашину на радном месту и побољшати радно окружење радника, може се инсталирати мали импулсни сакупљач прашине.
Укратко, можемо да направимо различите дизајне и конфигурације програма према вашим захтевима.
Сваком купцу ћемо пружити прилагођена производна решења како бисмо задовољили захтеве различитих градилишта, радионица и распореда производне опреме. Имамо мноштво примерених локација у више од 40 земаља широм света. Решења дизајнирана за вас биће флексибилна и ефикасна, а од нас ћете дефинитивно добити најприкладнија производна решења!
Од свог оснивања 2006. године, CORINMAC је прагматична и ефикасна компанија. Посвећени смо проналажењу најбољих решења за наше купце, пружању висококвалитетне опреме и производних линија високог нивоа како бисмо помогли купцима да остваре раст и напредак, јер дубоко разумемо да је успех купаца наш успех!
Карактеристике:
1. Лопатица за мешање је ливена од легираног челика, што значајно продужава век трајања, и усваја подесиви и одвојиви дизајн, што знатно олакшава употребу купцима.
2. Директно повезани редуктор са двоструким излазом се користи за повећање обртног момента, а суседне лопатице се неће сударати.
3. За испусни отвор се користи посебна технологија заптивања, тако да је испуштање глатко и никада не цури.
Карактеристике:
1. Висока ефикасност пречишћавања и велики капацитет обраде.
2. Стабилне перформансе, дуг век трајања филтер кесе и једноставан рад.
3. Јака способност чишћења, висока ефикасност уклањања прашине и ниска концентрација емисије.
4. Мала потрошња енергије, поуздан и стабилан рад.
види вишеКарактеристике:
1. Глава плуга има премаз отпоран на хабање, који има карактеристике високе отпорности на хабање и дугог века трајања.
2. На зид резервоара мешалице поставити се резаче за муве, који могу брзо распршити материјал и учинити мешање равномернијим и бржим.
3. Према различитим материјалима и различитим захтевима мешања, метод мешања плужног миксера може се регулисати, као што су време мешања, снага, брзина итд., како би се у потпуности осигурали захтеви мешања.
4. Висока ефикасност производње и висока прецизност мешања.
Капацитет:1-3 т/х; 3-5 т/х; 5-10 т/х
Карактеристике и предности:
1. Двоструки миксери раде истовремено, двоструки излаз.
2. Разноврсна опрема за складиштење сировина је опционална, као што је истовар врећа од тона, бункер за песак итд., који су погодни и флексибилни за конфигурацију.
3. Аутоматско мерење тежине и дозирање састојака.
4. Читава линија може остварити аутоматску контролу и смањити трошкове рада.
Уређај за притисак са опругом високог притиска може побољшати притисак брушења ваљка, што повећава ефикасност за 10%-20%. А перформансе заптивања и ефекат уклањања прашине су прилично добри.
Капацитет:0,5-3 т/х; 2,1-5,6 т/х; 2,5-9,5 т/х; 6-13 т/х; 13-22 т/х.
Примене:Цемент, угаљ, десулфуризација електрана, металургија, хемијска индустрија, неметални минерали, грађевински материјал, керамика.
види вишеКапацитет:4-6 врећа у минути; 10-50 кг по врећи
Карактеристике и предности: