Вертикална линија за производњу малтера ЦРЛ серија, позната и као стандардна линија за производњу малтера, је комплетан сет опреме за дозирање готовог песка, цементних материјала (цемент, гипс, итд.), разних адитива и других сировина по специфичној рецептури, мешању са миксером, и механичко паковање добијеног малтера сувог праха, укључујући силос за складиштење сировина, пужни транспортер, резервоар за мерење, систем за дозирање адитива, елеватор са кашиком, резервоар за претходно мешање, миксер, машину за паковање, сакупљаче прашине и систем управљања.
Назив линије за производњу вертикалног малтера потиче од њене вертикалне структуре. Спремник за претходно мешање, систем за дозирање адитива, миксер и машина за паковање су распоређени на платформи челичне конструкције од врха до дна, која се може поделити на једноспратну или вишеспратну структуру.
Линије за производњу малтера ће се значајно разликовати због разлика у захтевима за капацитетом, техничким перформансама, саставом опреме и степеном аутоматизације. Целокупна шема производне линије може се прилагодити према локацији и буџету купца.
• Опрема за подизање и транспорт сировина;
• Опрема за складиштење сировина (истоваривач силоса и тонских врећа)
• Систем за дозирање и вагање (главни материјали и адитиви)
• Мешалица и машина за паковање
• Контролни систем
• Помоћна опрема
Пужни транспортер је погодан за транспорт невискозних материјала као што су суви прах, цемент, итд. Користи се за транспорт сувог праха, цемента, гипсаног праха и других сировина до миксера производне линије и транспорт мешаних производа до резервоар за готов производ. Доњи крај пужног транспортера који је обезбедила наша компанија опремљен је резервоаром за храњење, а радници стављају сировине у резервоар. Шраф је направљен од плоче од легираног челика, а дебљина одговара различитим материјалима који се преносе. Оба краја осовине транспортера имају посебну заптивну структуру како би се смањио утицај прашине на лежај.
Силос (демонтажни дизајн) је дизајниран за примање цемента из камиона за цемент, складиштење и испоруку пужног транспортера до система за дозирање.
Утовар цемента у силос се врши преко пнеуматског цементног цевовода. Да би се спречило висење материјала и обезбедио несметан истовар, у доњем (конусном) делу силоса се уграђује систем за аерацију.
Вибрационо сито се користи за просејавање песка до жељене величине честица. Тело екрана има потпуно затворену структуру, која може ефикасно смањити прашину која се ствара током радног процеса. Бочне плоче кућишта екрана, плоче за пренос снаге и друге компоненте су направљене од висококвалитетних плоча од легираног челика, високе чврстоће и дугог века трајања.
Резервоар за вагу се састоји од резервоара, челичног оквира и ћелије за мерење (доњи део резервоара за вагање је опремљен завртњем за пражњење). Резервоар за вагање се широко користи у различитим линијама малтера за мерење састојака као што су цемент, песак, летећи пепео, лаки калцијум и тешки калцијум. Има предности велике брзине дозирања, високе прецизности мерења, снажне свестраности и може да обрађује различите расуте материјале.
Мешалица за суви малтер је основна опрема линије за производњу сувог малтера, која одређује квалитет малтера. Различити миксери за малтер се могу користити према различитим врстама малтера.
Технологија миксера за плуг је углавном из Немачке, и то је миксер који се обично користи у великим линијама за производњу малтера са сувим прахом. Мешалица плуга се углавном састоји од спољашњег цилиндра, главног вратила, рала и дршке плуга. Ротација главне осовине покреће ножеве попут раоника да се ротирају великом брзином како би се материјал покренуо брзо у оба смера, како би се постигла сврха мешања. Брзина мешања је велика, а на зиду цилиндра је уграђен летећи нож, који може брзо распршити материјал, тако да је мешање равномерније и брже, а квалитет мешања висок.
Спремник за готов производ је затворени силос од плоча од легираног челика за складиштење мешаних производа. Горњи део силоса је опремљен прикључком за напајање, системом за дисање и уређајем за сакупљање прашине. Конусни део силоса је опремљен пнеуматским вибратором и уређајем за разбијање лука како би се спречило блокирање материјала у резервоару.
У складу са захтевима различитих купаца, можемо да обезбедимо три различите врсте машина за паковање, типа радног кола, типа ваздуха и плутајућег типа по вашем избору. Модул за вагање је основни део машине за паковање кеса са вентилом. Сензор за вагање, контролер вагања и електронске контролне компоненте које се користе у нашој машини за паковање су првокласни брендови, са великим опсегом мерења, високом прецизношћу, осетљивим повратним информацијама, а грешка вагања може бити ±0,2%, могу у потпуности задовољити ваше захтеве.
Горе наведена опрема је основни тип ове врсте производне линије.
Ако је потребно смањити прашину на радном месту и побољшати радно окружење радника, може се уградити мали пулсни колектор прашине.
Укратко, можемо направити различите дизајне и конфигурације програма према вашим захтевима.
Сваком купцу ћемо обезбедити прилагођена производна решења која ће задовољити захтеве различитих градилишта, радионица и распореда производне опреме. Имамо мноштво локација за случајеве у више од 40 земаља широм света. Решења дизајнирана за вас биће флексибилна и ефикасна, а од нас ћете сигурно добити најпогоднија производна решења!
Од свог оснивања 2006. године, ЦОРИНМАЦ је прагматична и ефикасна компанија. Посвећени смо проналажењу најбољих решења за наше купце, обезбеђујући висококвалитетну опрему и производне линије високог нивоа како бисмо помогли купцима да постигну раст и напредак, јер дубоко разумемо да је успех купаца наш успех!