Вертикална производна линија малтера серије CRL, позната и као стандардна производна линија малтера, је комплетан сет опреме за дозирање готовог песка, цементних материјала (цемента, гипса итд.), разних адитива и других сировина према одређеном рецепту, мешање мешалицом и механичко паковање добијеног сувог прашкастог малтера, укључујући силос за складиштење сировина, пужни транспортер, бункер за мерење, систем за дозирање адитива, елеватор са кантом, бункер за претходно мешање, мешалицу, машину за паковање, сакупљаче прашине и систем управљања.
Назив вертикалне линије за производњу малтера потиче од њене вертикалне структуре. Бункер за претходно помешану смешу, систем за дозирање адитива, мешалица и машина за паковање су распоређени на челичној платформи одозго надоле, која се може поделити на једноспратну или вишеспратну структуру.
Линије за производњу малтера ће се значајно разликовати због разлика у захтевима за капацитетом, техничким перформансама, саставу опреме и степену аутоматизације. Читава шема производне линије може се прилагодити према локацији и буџету купца.
• Опрема за подизање и транспорт сировина;
• Опрема за складиштење сировина
• Вибрационо сито
• Систем за дозирање и мерење
• Машина за мешање и паковање
• Систем управљања
• Помоћна опрема
Пужни транспортер је погодан за транспорт невискозних материјала као што су суви прах, цемент итд. Користи се за транспорт сувог праха, цемента, гипсаног праха и других сировина до мешалице производне линије и транспорт помешаних производа до бункера за готов производ. Доњи крај пужног транспортера који обезбеђује наша компанија опремљен је бункером за храњење, а радници стављају сировине у бункер. Пуж је направљен од легиране челичне плоче, а дебљина одговара различитим материјалима који се транспортују. Оба краја вратила транспортера имају посебну заптивну структуру како би се смањио утицај прашине на лежај.
Бункер за песак се углавном састоји од тела бункера (запремина и количина тела бункера се прилагођавају стварним потребама), носеће челичне конструкције, вибратора и мерача нивоа итд. Да би се уштедели трошкови транспорта, корисник га може направити локално, а ми ћемо обезбедити цртеже дизајна и производње.
Вибрационо сито се користи за просејавање песка до жељене величине честица. Тело сита има потпуно затворену структуру, што може ефикасно смањити прашину која се ствара током радног процеса. Бочне плоче тела сита, плоче за пренос снаге и друге компоненте су направљене од висококвалитетних легираних челичних плоча, са високом границом течења и дугим веком трајања.
Левак за мерење састоји се од левка, челичног оквира и мерне ћелије (доњи део левка за мерење је опремљен пужним завртњем за пражњење). Левак за мерење се широко користи у разним линијама малтера за мерење састојака као што су цемент, песак, пепео, лаки калцијум и тешки калцијум. Има предности велике брзине дозирања, високе тачности мерења, велике свестраности и може да рукује различитим расутим материјалима.
Мешалица за суви малтер је основна опрема производне линије за суви малтер, која одређује квалитет малтера. Различити миксери малтера могу се користити у зависности од различитих врста малтера.
Технологија мешалице са плужним ралом је углавном из Немачке и то је мешалица која се често користи у великим линијама за производњу сувог прашкастог малтера. Мешалица са плужним ралом се углавном састоји од спољашњег цилиндра, главног вратила, рала и ручки рала. Ротација главног вратила покреће лопатице сличне ралу да се ротирају великом брзином како би се материјал брзо кретао у оба смера, како би се постигао циљ мешања. Брзина мешања је велика, а на зиду цилиндра је постављен летећи нож који може брзо да распрши материјал, тако да је мешање равномерније и брже, а квалитет мешања висок.
Бункер за готов производ је затворени силос направљен од плоча од легираног челика за складиштење мешаних производа. Врх силоса је опремљен отвором за храњење, системом за дисање и уређајем за сакупљање прашине. Конусни део силоса је опремљен пнеуматским вибратором и уређајем за ломљење лука како би се спречило блокирање материјала у бункеру.
У складу са захтевима различитих купаца, можемо понудити три различите врсте машина за паковање: тип са импелером, тип са дувањем ваздуха и тип са плутајућим ваздухом по вашем избору. Модул за мерење је кључни део машине за паковање у кесе са вентилом. Сензор за мерење, контролер за мерење и електронске контролне компоненте које се користе у нашој машини за паковање су сви врхунски брендови, са великим опсегом мерења, високом прецизношћу, осетљивом повратном информацијом и грешком мерења која може бити ±0,2%, могу у потпуности задовољити ваше захтеве.
Горе наведена опрема је основни тип ове врсте производне линије.
Ако је потребно смањити прашину на радном месту и побољшати радно окружење радника, може се инсталирати мали импулсни сакупљач прашине.
Укратко, можемо да направимо различите дизајне и конфигурације програма према вашим захтевима.
КОРИНМАК - Сарадња и обострана победа, ово је порекло имена нашег тима.
Ово је такође наш принцип рада: кроз тимски рад и сарадњу са купцима, стварамо вредност за појединце и купце, а затим остварујемо вредност наше компаније.
Од свог оснивања 2006. године, CORINMAC је прагматична и ефикасна компанија. Посвећени смо проналажењу најбољих решења за наше купце пружањем висококвалитетне опреме и производних линија високог нивоа како бисмо помогли купцима да остваре раст и напредак, јер дубоко разумемо да је успех купаца наш успех!
Добродошли у КОРИНМАК. Професионални тим КОРИНМАКА вам нуди свеобухватне услуге. Без обзира из које земље долазите, можемо вам пружити најпажљивију подршку. Имамо богато искуство у постројењима за производњу сувог малтера. Поделићемо наше искуство са нашим купцима и помоћи им да покрену сопствени посао и зараде новац. Захваљујемо се нашим купцима на указаном поверењу и подршци!
Наши производи су стекли добру репутацију и признање у више од 40 земаља, укључујући Сједињене Америчке Државе, Русију, Казахстан, Киргистан, Узбекистан, Туркменистан, Монголију, Вијетнам, Малезију, Саудијску Арабију, Уједињене Арапске Емирате, Катар, Перу, Чиле, Кенију, Либију, Гвинеју, Тунис итд.
Капацитет:1-3 т/х; 3-5 т/х; 5-10 т/х
Карактеристике и предности:
1. Двоструки миксери раде истовремено, двоструки излаз.
2. Разноврсна опрема за складиштење сировина је опционална, као што је истовар врећа од тона, бункер за песак итд., који су погодни и флексибилни за конфигурацију.
3. Аутоматско мерење тежине и дозирање састојака.
4. Читава линија може остварити аутоматску контролу и смањити трошкове рада.
Карактеристике:
Тракасти додавач је опремљен мотором са променљивом фреквенцијом и регулацијом брзине, а брзина додавања може се произвољно подесити како би се постигао најбољи ефекат сушења или други захтеви.
Усваја транспортну траку са сукњом како би се спречило цурење материјала.
види вишеКарактеристике:
Капацитет:10-15 т/х; 15-20 т/х; 20-30 т/х; 30-40 т/х; 50-60 т/х
Карактеристике и предности:
1. Ниска потрошња енергије и висока ефикасност производње.
2. Мање отпада сировина, без загађења прашином и ниска стопа кварова.
3. И због структуре силоса за сировине, производна линија заузима 1/3 површине равне производне линије.
Дисперзер има функције дисперговања и мешања и производ је за масовну производњу; опремљен је фреквентним претварачем за безстепену регулацију брзине, који може да ради дуго времена, са стабилним радом и ниском буком; дисперзивни диск се лако раставља, а различити облици дисперзивних дискова могу се заменити у складу са карактеристикама процеса; структура за подизање користи хидраулични цилиндар као актуатор, подизање је стабилно; овај производ је први избор за дисперзију и мешање чврстих и течних материја.
Дисперзер је погодан за производњу различитих материјала, као што су латекс боје, индустријске боје, мастило на бази воде, пестициди, лепкови и други материјали са вискозитетом испод 100.000 cps и садржајем чврстих материја испод 80%.
види вишеКофичасти елеватор је широко коришћена вертикална транспортна опрема. Користи се за вертикални транспорт прашкастих, зрнастих и расутих материјала, као и високо абразивних материјала, као што су цемент, песак, земљани угаљ, песак итд. Температура материјала је генерално испод 250 °C, а висина подизања може достићи 50 метара.
Капацитет транспорта: 10-450м³/х
Обхват примене: и широко се користи у грађевинским материјалима, електроенергетици, металургији, машинама, хемијској индустрији, рударству и другим индустријама.
види више