Вертикална производна линија малтера серије CRL, позната и као стандардна производна линија малтера, је комплетан сет опреме за дозирање готовог песка, цементних материјала (цемента, гипса итд.), разних адитива и других сировина према одређеном рецепту, мешање мешалицом и механичко паковање добијеног сувог прашкастог малтера, укључујући силос за складиштење сировина, пужни транспортер, бункер за мерење, систем за дозирање адитива, елеватор са кантом, бункер за претходно мешање, мешалицу, машину за паковање, сакупљаче прашине и систем управљања.
Назив вертикалне линије за производњу малтера потиче од њене вертикалне структуре. Бункер за претходно помешану смешу, систем за дозирање адитива, мешалица и машина за паковање су распоређени на челичној платформи одозго надоле, која се може поделити на једноспратну или вишеспратну структуру.
Линије за производњу малтера ће се значајно разликовати због разлика у захтевима за капацитетом, техничким перформансама, саставу опреме и степену аутоматизације. Читава шема производне линије може се прилагодити према локацији и буџету купца.
• Опрема за подизање и транспорт сировина;
• Опрема за складиштење сировина
• Вибрационо сито
• Систем за дозирање и мерење
• Машина за мешање и паковање
• Систем управљања
• Помоћна опрема
Пужни транспортер је погодан за транспорт невискозних материјала као што су суви прах, цемент итд. Користи се за транспорт сувог праха, цемента, гипсаног праха и других сировина до мешалице производне линије и транспорт помешаних производа до бункера за готов производ. Доњи крај пужног транспортера који обезбеђује наша компанија опремљен је бункером за храњење, а радници стављају сировине у бункер. Пуж је направљен од легиране челичне плоче, а дебљина одговара различитим материјалима који се транспортују. Оба краја вратила транспортера имају посебну заптивну структуру како би се смањио утицај прашине на лежај.
Бункер за песак се углавном састоји од тела бункера (запремина и количина тела бункера се прилагођавају стварним потребама), носеће челичне конструкције, вибратора и мерача нивоа итд. Да би се уштедели трошкови транспорта, корисник га може направити локално, а ми ћемо обезбедити цртеже дизајна и производње.
Вибрационо сито се користи за просејавање песка до жељене величине честица. Тело сита има потпуно затворену структуру, што може ефикасно смањити прашину која се ствара током радног процеса. Бочне плоче тела сита, плоче за пренос снаге и друге компоненте су направљене од висококвалитетних легираних челичних плоча, са високом границом течења и дугим веком трајања.
Левак за мерење састоји се од левка, челичног оквира и мерне ћелије (доњи део левка за мерење је опремљен пужним завртњем за пражњење). Левак за мерење се широко користи у разним линијама малтера за мерење састојака као што су цемент, песак, пепео, лаки калцијум и тешки калцијум. Има предности велике брзине дозирања, високе тачности мерења, велике свестраности и може да рукује различитим расутим материјалима.
Мешалица за суви малтер је основна опрема производне линије за суви малтер, која одређује квалитет малтера. Различити миксери малтера могу се користити у зависности од различитих врста малтера.
Технологија мешалице са плужним ралом је углавном из Немачке и то је мешалица која се често користи у великим линијама за производњу сувог прашкастог малтера. Мешалица са плужним ралом се углавном састоји од спољашњег цилиндра, главног вратила, рала и ручки рала. Ротација главног вратила покреће лопатице сличне ралу да се ротирају великом брзином како би се материјал брзо кретао у оба смера, како би се постигао циљ мешања. Брзина мешања је велика, а на зиду цилиндра је постављен летећи нож који може брзо да распрши материјал, тако да је мешање равномерније и брже, а квалитет мешања висок.
Бункер за готов производ је затворени силос направљен од плоча од легираног челика за складиштење мешаних производа. Врх силоса је опремљен отвором за храњење, системом за дисање и уређајем за сакупљање прашине. Конусни део силоса је опремљен пнеуматским вибратором и уређајем за ломљење лука како би се спречило блокирање материјала у бункеру.
У складу са захтевима различитих купаца, можемо понудити три различите врсте машина за паковање: тип са импелером, тип са дувањем ваздуха и тип са плутајућим ваздухом по вашем избору. Модул за мерење је кључни део машине за паковање у кесе са вентилом. Сензор за мерење, контролер за мерење и електронске контролне компоненте које се користе у нашој машини за паковање су сви врхунски брендови, са великим опсегом мерења, високом прецизношћу, осетљивом повратном информацијом и грешком мерења која може бити ±0,2%, могу у потпуности задовољити ваше захтеве.
Горе наведена опрема је основни тип ове врсте производне линије.
Ако је потребно смањити прашину на радном месту и побољшати радно окружење радника, може се инсталирати мали импулсни сакупљач прашине.
Укратко, можемо да направимо различите дизајне и конфигурације програма према вашим захтевима.
Капацитет: 1-3 т/х; 3-5 т/х; 5-10 т/х
Карактеристике и предности:
1. Производна линија је компактне структуре и заузима малу површину.
2. Модуларна структура, која се може надоградити додавањем опреме.
3. Инсталација је погодна, а инсталација се може завршити и пустити у производњу за кратко време.
4. Поуздане перформансе и једноставан за коришћење.
5. Инвестиција је мала, што може брзо да поврати трошкове и створи профит.
Карактеристике и предности:
1. У складу са различитим материјалима који се суше, може се одабрати одговарајућа структура ротирајућег цилиндра.
2. Глатко и поуздано функционисање.
3. Доступни су различити извори топлоте: природни гас, дизел, угаљ, честице биомасе итд.
4. Интелигентна контрола температуре.
Карактеристике:
1. Вишејезични оперативни систем, енглески, руски, шпански итд. може се прилагодити захтевима купца.
2. Интерфејс за визуелно управљање.
3. Потпуно аутоматска интелигентна контрола.
Капацитет:4-6 врећа у минути; 10-50 кг по врећи
Карактеристике и предности:
Карактеристике:
1. Циклонски сакупљач прашине има једноставну структуру и лак је за производњу.
2. Трошкови инсталације и одржавања, улагања у опрему и рада су ниски.
види вишеКапацитет:500~1200 кеса на сат
Карактеристике и предности: