Линија за производњу сувог малтера типа торња

Опрема за суво мешање малтера типа торња је распоређена од врха до дна у складу са производним процесом, производни процес је гладак, разноврсност производа је велика, а унакрсна контаминација сировина је мала. Погодна је за производњу обичног малтера и разних специјалних малтера. Поред тога, цела производна линија покрива малу површину, има спољашњи изглед и релативно ниску потрошњу енергије. Међутим, у поређењу са другим процесним структурама, почетна инвестиција је релативно велика.

Процес производње је следећи

Влажни песак се суши помоћу тропролазне сушаре, а затим се транспортује до класификационог сита на врху торња помоћу плочастог ланчаног елеватора. Тачност класификације сита је чак 85%, што олакшава фину производњу и стабилну ефикасност. Број слојева сита може се подесити према различитим захтевима процеса. Генерално, након класификације сувог песка добијају се четири врсте производа, који се складиште у четири резервоара за сировине на врху торња. Резервоари за цемент, гипс и друге сировине распоређени су са стране главне зграде, а материјали се транспортују пужним транспортером.

Материјали из сваког резервоара за сировине се преносе у мерни бункер коришћењем променљиве фреквенције напајања и интелигентне електричне технологије. Мерни бункер има високу тачност мерења, стабилан рад и тело бункера у облику конуса без остатака.

Након што се материјал измери, пнеуматски вентил испод мерног бункера се отвара и материјал улази у главну машину за мешање самопротоком. Конфигурација главне машине је обично двовратни мешач без гравитације и мешалица са раоницима. Кратко време мешања, висока ефикасност, уштеда енергије, отпорност на хабање и спречавање губитака. Након завршетка мешања, материјали улазе у међускладиште. Различити модели аутоматских машина за паковање конфигурисани су испод међускладишта. За производне линије великог обима, може се постићи интегрисани дизајн аутоматског паковања, палетизирања и производње паковања, штедећи рад и смањујући интензитет рада. Поред тога, инсталиран је ефикасан систем за уклањање прашине како би се створило добро радно окружење и испунили захтеви заштите животне средине.

Читава производна линија усваја напредни рачунарски синхрони систем управљања и контроле производње, који подржава рано упозоравање на грешке, контролише квалитет производа и штеди трошкове рада.