Линија за производњу сувог малтера типа куле

Опрема за малтер са сувом мешавином торња је распоређена од врха до дна у складу са производним процесом, производни процес је гладак, разноврсност производа је велика, а унакрсна контаминација сировина је мала. Погодан је за производњу обичног малтера и разних специјалних малтера. Поред тога, цела производна линија покрива малу површину, има спољашњи изглед и релативно ниску потрошњу енергије. Међутим, у поређењу са другим процесним структурама, почетна инвестиција је релативно велика.

Процес производње је следећи

Влажни песак се суши помоћу сушаре са три пролаза, а затим се транспортује до класификационог сита на врху торња преко плочастог ланчаног елеватора. Тачност класификације сита је чак 85%, што омогућава фину производњу и стабилно ефикасно. Број слојева екрана може се подесити према различитим захтевима процеса. Генерално, након класификације сувог песка добијају се четири врсте производа, који се чувају у четири резервоара за сировине на врху торња. Цистерне за цемент, гипс и друге сировине су распоређене са стране главне зграде, а материјали се транспортују пужним транспортером.

Материјали у сваком резервоару за сировине се преносе у мерну канту коришћењем променљиве фреквенције и интелигентне електричне технологије. Мерна канта има високу тачност мерења, стабилан рад и тело корпе у облику конуса без остатка.

Након што се материјал измери, пнеуматски вентил испод мерне посуде се отвара и материјал самопротоком улази у главну машину за мешање. Конфигурација главне машине је обично мешалица са две осовине без гравитације и мешалица са раоницима. Кратко време мешања, висока ефикасност, уштеда енергије, отпорност на хабање и спречавање губитака. Након што је мешање завршено, материјали улазе у тампон складиште. Различити модели аутоматских машина за паковање су конфигурисани испод магацина. За производне линије великог обима, интегрисани дизајн аутоматског паковања, палетизације и производње амбалаже може се постићи, чиме се штеди радна снага и смањује интензитет рада. Поред тога, инсталиран је ефикасан систем за уклањање прашине како би се створило добро радно окружење и испунили захтеви за заштиту животне средине.

Цела производна линија усваја напредни компјутерски синхрони систем управљања и контроле производње, који подржава рано упозорење о грешкама, контролише квалитет производа и штеди трошкове рада.