Једноставна производна линија је погодна за производњу сувог малтера, праха за кит, малтера за гипсање, премаза и других прашкастих производа. Читав сет опреме има двоструке мешалице које раде истовремено, што ће удвостручити капацитет. Постоји разна опрема за складиштење сировина као опција, као што је истовар врећа од тона, бункер за песак итд., који су практични и флексибилни за конфигурацију. Производна линија усваја аутоматско мерење и дозирање састојака. И цела линија може да оствари аутоматску контролу и смањи трошкове рада.
Пужни транспортер је погодан за транспорт невискозних материјала као што су суви прах, цемент итд. Користи се за транспорт сувог праха, цемента, гипсаног праха и других сировина до мешалице производне линије и транспорт помешаних производа до бункера за готов производ. Доњи крај пужног транспортера који обезбеђује наша компанија опремљен је бункером за храњење, а радници стављају сировине у бункер. Пуж је направљен од легиране челичне плоче, а дебљина одговара различитим материјалима који се транспортују. Оба краја вратила транспортера имају посебну заптивну структуру како би се смањио утицај прашине на лежај.
Мешалица за суви малтер је основна опрема производне линије за суви малтер, која одређује квалитет малтера. Различити миксери малтера могу се користити у зависности од различитих врста малтера.
Технологија мешалице са плужним ралом је углавном из Немачке и то је мешалица која се често користи у великим линијама за производњу сувог прашкастог малтера. Мешалица са плужним ралом се углавном састоји од спољашњег цилиндра, главног вратила, рала и ручки рала. Ротација главног вратила покреће лопатице сличне ралу да се ротирају великом брзином како би се материјал брзо кретао у оба смера, како би се постигао циљ мешања. Брзина мешања је велика, а на зиду цилиндра је постављен летећи нож који може брзо да распрши материјал, тако да је мешање равномерније и брже, а квалитет мешања висок.
Бункер за мерење сировина
Систем за мерење тежине: Прецизан и стабилан, квалитет се може контролисати.
Коришћење високопрецизних сензора, степенастог храњења и посебних сензора са меховима за постизање високопрецизног мерења и осигуравање квалитета производње.
Контејнер за мерење се састоји од левка, челичног оквира и мерне ћелије (доњи део контејнера за мерење је опремљен пужним завртњем за пражњење). Контејнер за мерење се широко користи у разним линијама малтера за мерење састојака као што су цемент, песак, пепео, лаки калцијум и тешки калцијум. Има предности велике брзине дозирања, високе тачности мерења, велике свестраности и може да рукује различитим расутим материјалима.
Мерни резервоар је затвореног типа, доњи део је опремљен пужним завртњем за пражњење, а горњи део има отвор за довод и систем за дисање. Према упутствима из контролног центра, материјали се секвенцијално додају у резервоар за мерење према подешеној формули. Након завршетка мерења, сачекајте упутства за слање материјала на улаз кофичастог елеватора следећег линка. Читав процес дозирања контролише PLC у централизованом контролном ормару, са високим степеном аутоматизације, малом грешком и високом ефикасношћу производње.
Бункер за готов производ је затворени силос направљен од плоча од легираног челика за складиштење мешаних производа. Врх силоса је опремљен отвором за храњење, системом за дисање и уређајем за сакупљање прашине. Конусни део силоса је опремљен пнеуматским вибратором и уређајем за ломљење лука како би се спречило блокирање материјала у бункеру.
У складу са захтевима различитих купаца, можемо понудити три различите врсте машина за паковање: тип са импелером, тип са дувањем ваздуха и тип са плутајућим ваздухом по вашем избору. Модул за мерење је кључни део машине за паковање у кесе са вентилом. Сензор за мерење, контролер за мерење и електронске контролне компоненте које се користе у нашој машини за паковање су сви врхунски брендови, са великим опсегом мерења, високом прецизношћу, осетљивом повратном информацијом и грешком мерења која може бити ±0,2%, могу у потпуности задовољити ваше захтеве.
Једноставна производна линија је погодна за производњу сувог малтера, прашкастог кита, малтера за гипсање, глатког премаза и других прашкастих производа. Читав сет опреме је једноставан и практичан, са малим простором, ниским инвестицијама и ниским трошковима одржавања. Идеалан је избор за мале погоне за прераду сувог малтера.
КОРИНМАК - Сарадња и обострана победа, ово је порекло имена нашег тима.
Ово је такође наш принцип рада: кроз тимски рад и сарадњу са купцима, стварамо вредност за појединце и купце, а затим остварујемо вредност наше компаније.
Од свог оснивања 2006. године, CORINMAC је прагматична и ефикасна компанија. Посвећени смо проналажењу најбољих решења за наше купце пружањем висококвалитетне опреме и производних линија високог нивоа како бисмо помогли купцима да остваре раст и напредак, јер дубоко разумемо да је успех купаца наш успех!
Добродошли у КОРИНМАК. Професионални тим КОРИНМАКА вам нуди свеобухватне услуге. Без обзира из које земље долазите, можемо вам пружити најпажљивију подршку. Имамо богато искуство у постројењима за производњу сувог малтера. Поделићемо наше искуство са нашим купцима и помоћи им да покрену сопствени посао и зараде новац. Захваљујемо се нашим купцима на указаном поверењу и подршци!
КОРИНМАК има професионалне логистичке и транспортне партнере који сарађују више од 10 година, пружајући услуге испоруке опреме од врата до врата.
Наши производи су стекли добру репутацију и признање у више од 40 земаља, укључујући Сједињене Америчке Државе, Русију, Казахстан, Киргистан, Узбекистан, Туркменистан, Монголију, Вијетнам, Малезију, Саудијску Арабију, Уједињене Арапске Емирате, Катар, Перу, Чиле, Кенију, Либију, Гвинеју, Тунис итд.
Капацитет: 1-3 т/х; 3-5 т/х; 5-10 т/х
Карактеристике и предности:
1. Производна линија је компактне структуре и заузима малу површину.
2. Модуларна структура, која се може надоградити додавањем опреме.
3. Инсталација је погодна, а инсталација се може завршити и пустити у производњу за кратко време.
4. Поуздане перформансе и једноставан за коришћење.
5. Инвестиција је мала, што може брзо да поврати трошкове и створи профит.
Капацитет:1-3 т/х; 3-5 т/х; 5-10 т/х
Карактеристике и предности:
1. Компактна структура, мали простор.
2. Опремљен машином за истовар врећа од тона за прераду сировина и смањење интензитета рада радника.
3. Користите бункер за мерење да бисте аутоматски дозирали састојке како бисте побољшали ефикасност производње.
4. Читава линија може остварити аутоматску контролу.
Капацитет:5-10 т/х; 10-15 т/х; 15-20 т/х
види вишеКапацитет:5-10 т/х; 10-15 т/х; 15-20 т/х
види вишеКапацитет:5-10 т/х; 10-15 т/х; 15-20 т/х
види вишеКапацитет:5-10 т/х; 10-15 т/х; 15-20 т/х
види вишеКапацитет:5-10 т/х; 10-15 т/х; 15-20 т/х
види вишеКапацитет:10-15 т/х; 15-20 т/х; 20-30 т/х; 30-40 т/х; 50-60 т/х
Карактеристике и предности:
1. Ниска потрошња енергије и висока ефикасност производње.
2. Мање отпада сировина, без загађења прашином и ниска стопа кварова.
3. И због структуре силоса за сировине, производна линија заузима 1/3 површине равне производне линије.