Силос од цементних плоча је нови тип тела силоса, такође назван раздвојени цементни силос (раздвојени цементни резервоар). Сви делови овог типа силоса су завршени машинском обрадом, што отклања недостатке храпавости и ограничене услове изазване ручним заваривањем и гасним резањем, што је узроковано традиционалном производњом на лицу места. Има леп изглед, кратак период производње, практичну инсталацију и централизовани транспорт. Након употребе, може се преносити и поново користити, и на њега не утичу услови на градилишту.
Утовар цемента у силос се врши путем пнеуматског цевовода за цемент. Да би се спречило висење материјала и обезбедило непрекидно истоваривање, у доњем (конусном) делу силоса је инсталиран систем за аерацију.
Снабдевање цемента из силоса врши се углавном пужним транспортером.
За контролу нивоа материјала у силосима, на телу силоса су уграђени мерачи високог и ниског нивоа. Такође, силоси су опремљени филтерима са системом импулсног дувања филтерских елемената компримованим ваздухом, који има и даљинско и локално управљање. Кертриџ филтер је уграђен на горњој платформи силоса, и служи за пречишћавање прашњавог ваздуха који излази из силоса под утицајем вишка притиска при утовару цемента.
КОРИНМАК - Сарадња и обострана победа, ово је порекло имена нашег тима.
Ово је такође наш принцип рада: кроз тимски рад и сарадњу са купцима, стварамо вредност за појединце и купце, а затим остварујемо вредност наше компаније.
Од свог оснивања 2006. године, CORINMAC је прагматична и ефикасна компанија. Посвећени смо проналажењу најбољих решења за наше купце пружањем висококвалитетне опреме и производних линија високог нивоа како бисмо помогли купцима да остваре раст и напредак, јер дубоко разумемо да је успех купаца наш успех!
Добродошли у КОРИНМАК. Професионални тим КОРИНМАКА вам нуди свеобухватне услуге. Без обзира из које земље долазите, можемо вам пружити најпажљивију подршку. Имамо богато искуство у постројењима за производњу сувог малтера. Поделићемо наше искуство са нашим купцима и помоћи им да покрену сопствени посао и зараде новац. Захваљујемо се нашим купцима на указаном поверењу и подршци!
Наши производи су стекли добру репутацију и признање у више од 40 земаља, укључујући Сједињене Америчке Државе, Русију, Казахстан, Киргистан, Узбекистан, Туркменистан, Монголију, Вијетнам, Малезију, Саудијску Арабију, Уједињене Арапске Емирате, Катар, Перу, Чиле, Кенију, Либију, Гвинеју, Тунис итд.
Уређај за притисак са опругом високог притиска може побољшати притисак брушења ваљка, што повећава ефикасност за 10%-20%. А перформансе заптивања и ефекат уклањања прашине су прилично добри.
Капацитет:0,5-3 т/х; 2,1-5,6 т/х; 2,5-9,5 т/х; 6-13 т/х; 13-22 т/х.
Примене:Цемент, угаљ, десулфуризација електрана, металургија, хемијска индустрија, неметални минерали, грађевински материјал, керамика.
види вишеКарактеристике и предности:
1. У складу са различитим материјалима који се суше, може се одабрати одговарајућа структура ротирајућег цилиндра.
2. Глатко и поуздано функционисање.
3. Доступни су различити извори топлоте: природни гас, дизел, угаљ, честице биомасе итд.
4. Интелигентна контрола температуре.
Карактеристике:
1. Висока ефикасност пречишћавања и велики капацитет обраде.
2. Стабилне перформансе, дуг век трајања филтер кесе и једноставан рад.
3. Јака способност чишћења, висока ефикасност уклањања прашине и ниска концентрација емисије.
4. Мала потрошња енергије, поуздан и стабилан рад.
види вишеКарактеристике:
1. Широк спектар употребе, просејани материјал има уједначену величину честица и високу тачност просејавања.
2. Количина слојева екрана може се одредити према различитим потребама.
3. Лако одржавање и мала вероватноћа одржавања.
4. Коришћењем вибрационих побуђивача са подесивим углом, екран је чист; може се користити вишеслојни дизајн, излаз је велики; негативни притисак се може евакуисати, а окружење је добро.
види вишеКапацитет:5-10 т/х; 10-15 т/х; 15-20 т/х
види вишеСпирални тракасти миксер се углавном састоји од главног вратила, двослојне или вишеслојне траке. Спирална трака је једна спољашња и једна унутрашња, у супротним смеровима, гура материјал напред-назад и коначно постиже сврху мешања, што је погодно за мешање лаких материјала.
види више