Производна линија за сушење је комплетан сет опреме за топлотно сушење и просијавање песка или других расутих материјала. Састоји се од следећих делова: резервоара за влажни песак, траке за убацивање, транспортне траке, коморе за сагоревање, ротационе сушаре (троцилиндарске сушаре, једноцилиндричне сушаре), циклона, пулсног сакупљача прашине, вентилатора, вибрационог сита и електронског система управљања .
Песак се утоваривачем убацује у резервоар за мокри песак и преноси се до улаза у сушару кроз тракасти довод и транспортер, а затим улази у ротациони сушач. Горионик обезбеђује извор топлоте за сушење, а осушени песак се транспортном траком шаље на вибрационо сито за просејавање (обично је величина мреже 0,63, 1,2 и 2,0 мм, специфична величина мреже се бира и одређује према стварним потребама) . Током процеса сушења, вентилатор промаје, циклон, пулсни колектор прашине и цевовод чине систем за уклањање прашине производне линије, а цела линија је чиста и уредна!
Пошто је песак најчешће коришћена сировина за суве малтере, производна линија за сушење се често користи у комбинацији са линијом за производњу сувог малтера.
Резервоар за мокри песак се користи за пријем и складиштење влажног песка који треба да се осуши. Запремина (стандардни капацитет је 5Т) може се прилагодити према потребама корисника. Излаз на дну резервоара за песак је повезан са доводом траке. Структура је компактна и разумна, јака и издржљива.
Тракасти улагач је кључна опрема за равномерно убацивање мокрог песка у сушару, а ефекат сушења се може гарантовати само равномерним довођењем материјала. Додавач је опремљен мотором за регулацију брзине променљиве фреквенције, а брзина храњења се може подесити произвољно како би се постигао најбољи ефекат сушења. Поседује покретну траку за сукњу да спречи цурење материјала.
Обезбедите простор за сагоревање горива, крај коморе је опремљен улазом за ваздух и вентилом за регулацију ваздуха, а унутрашњост је изграђена од ватросталног цемента и опеке, а температура у комори за сагоревање може да достигне и 1200 ℃. Његова структура је изузетна и разумна, и уско је комбинована са цилиндром сушара како би се обезбедио довољан извор топлоте за сушару.
Ротациона сушара са три цилиндра је ефикасан производ који штеди енергију и унапређен је на основу једноцилиндричне ротационе сушаре.
У цилиндру се налази трослојна структура бубња, која може учинити да се материјал три пута узврати у цилиндру, тако да може добити довољну размену топлоте, значајно побољшати стопу искоришћења топлоте и смањити потрошњу енергије.
Материјал улази у унутрашњи бубањ сушаре из уређаја за довод да би се реализовало сушење низводно. Материјал се непрекидно подиже и распршује унутрашњом подизном плочом и путује у спиралном облику да би се остварила размена топлоте, док се материјал помера на други крај унутрашњег бубња, затим улази у средњи бубањ, а материјал се непрекидно и више пута подиже у средњем бубњу, на начин два корака напред и један корак уназад, материјал у средњем бубњу у потпуности апсорбује топлоту коју емитује унутрашњи бубањ и истовремено апсорбује топлоту средњег бубња, време сушења се продужава , а материјал достиже најбоље стање сушења у овом тренутку. Материјал путује до другог краја средњег бубња, а затим пада у спољашњи бубањ. Материјал путује на правоугаони начин са више петљи у спољашњем бубњу. Материјал који постиже ефекат сушења брзо путује и испушта бубањ под дејством врелог ваздуха, а мокри материјал који није достигао ефекат сушења не може брзо да путује због сопствене тежине, а материјал се у овом правоугаоном подизању потпуно суши. плоче, чиме се завршава сврха сушења.
1. Структура бубња за сушење са три цилиндра повећава површину контакта између влажног материјала и топлог ваздуха, што смањује време сушења за 48-80% у поређењу са традиционалним решењем, а брзина испаравања влаге може да достигне 120-180 кг /м3, а потрошња горива је смањена за 48-80%. Потрошња је 6-8 кг/т.
2. Сушење материјала се не врши само протоком топлог ваздуха, већ се врши и инфрацрвеним зрачењем загрејаног метала унутра, што побољшава стопу искоришћења топлоте целе сушаре.
3. Укупна величина сушара је смањена за више од 30% у поређењу са обичним једноцилиндричним сушарама, чиме се смањује спољни губитак топлоте.
4. Топлотна ефикасност самоизолационог сушара је чак 80% (у поређењу са само 35% за обичну ротирајућу сушару), а топлотна ефикасност је 45% већа.
5. Због компактне инсталације, подна површина је смањена за 50%, а трошкови инфраструктуре су смањени за 60%
6. Температура готовог производа након сушења је око 60-70 степени, тако да му није потребан додатни хладњак за хлађење.
7. Температура издувних гасова је ниска, а век трајања филтерске вреће за прашину је продужен за 2 пута.
8. Жељена коначна влажност може се лако подесити према захтевима корисника.
Модел | Пречник спољног цилиндра (м) | Спољна дужина цилиндра (м) | Брзина ротације (о/мин) | Запремина (м³) | Капацитет сушења (т/х) | Снага (кв) |
ЦРХ1520 | 1.5 | 2 | 3-10 | 3.5 | 3-5 | 4 |
ЦРХ1530 | 1.5 | 3 | 3-10 | 5.3 | 5-8 | 5.5 |
ЦРХ1840 | 1.8 | 4 | 3-10 | 10.2 | 10-15 | 7.5 |
ЦРХ1850 | 1.8 | 5 | 3-10 | 12.7 | 15-20 | 5,5*2 |
ЦРХ2245 | 2.2 | 4.5 | 3-10 | 17 | 20-25 | 7,5*2 |
ЦРХ2658 | 2.6 | 5.8 | 3-10 | 31 | 25-35 | 5,5*4 |
ЦРХ3070 | 3 | 7 | 3-10 | 49 | 50-60 | 7,5*4 |
Напомена:
1. Ови параметри се израчунавају на основу почетног садржаја влаге у песку: 10-15%, а влажност после сушења је мања од 1%. .
2. Температура на улазу у сушару је 650-750 степени.
3. Дужина и пречник сушара се могу мењати према захтевима купаца.
То је још једна опрема за уклањање прашине у линији за сушење. Његова унутрашња мулти-групна структура филтер врећице и дизајн пулсног млаза могу ефикасно филтрирати и сакупљати прашину у прашном ваздуху, тако да је садржај прашине у издувном ваздуху мањи од 50 мг/м³, осигуравајући да испуњава захтеве заштите животне средине. У складу са потребама имамо десетине модела као што су ДМЦ32, ДМЦ64, ДМЦ112 за избор.
Након сушења, готов песак (садржај воде је углавном испод 0,5%) улази у вибрационо сито, које се може просејати у различите величине честица и испустити из одговарајућих испусних отвора према захтевима. Обично је величина мреже сита 0,63 мм, 1,2 мм и 2,0 мм, специфична величина мреже се бира и одређује према стварним потребама.
Комплетно челични оквир екрана, јединствена технологија ојачања екрана, лака замена екрана.
Садржи гумене еластичне куглице, које могу аутоматски уклонити блокаду екрана
Вишеструка ребра за ојачање, робуснија и поузданија
Целокупна производна линија се контролише на интегрисан начин, са визуелним оперативним интерфејсом, кроз конверзију фреквенције за подешавање брзине обртања бубња за пуњење и сушење, интелигентно управљање гориоником и остваривање интелигентне контроле температуре и других функција.
Списак опреме | Капацитет (Влажност се израчунава према 5-8%) | |||||
3-5ТПХ | 8-10 ТПХ | 10-15 ТПХ | 20-25 ТПХ | 25-30 ТПХ | 40-50 ТПХ | |
Резервоар за мокри песак | 5T | 5T | 5T | 10Т | 10Т | 10Т |
Белт феедер | ПГ500 | ПГ500 | ПГ500 | Ф500 | Ф500 | Ф500 |
Тракасти транспортер | В500х6 | В500х8 | В500х8 | В500х10 | В500х10 | В500х15 |
Ротациона сушара са три цилиндра | ЦРХ6205 | ЦРХ6210 | ЦРХ6215 | ЦРХ6220 | ЦРХ6230 | ЦРХ6250 |
Комора за сагоревање | Подршка (укључујући ватросталне цигле) | |||||
Горионик (гас/дизел) Топлотна снага | РС/РЛ 44Т.Ц 450-600кв | РС/РЛ 130Т.Ц 1000-1500 кв | РС/РЛ 190Т.Ц 1500-2400 кв | РС/РЛ 250Т.Ц 2500-2800 кв | РС/РЛ 310Т.Ц 2800-3500 кв | РС/РЛ 510Т.Ц 4500-5500 кв |
Тракасти транспортер производа | В500х6 | В500х6 | В500х6 | В500х8 | В500х10 | В500х10 |
Вибрациони екран( Изаберите екран у складу са величином честица готовог производа ) | ДЗС1025 | ДЗС1230 | ДЗС1230 | ДЗС1540 | ДЗС1230 (2台) | ДЗС1530 (2 комплета) |
Тракасти транспортер | В500х6 | В500х6 | В500х6 | В500х6 | В500х6 | В500х6 |
Циклон | Φ500мм | Φ1200 мм | Φ1200 мм | Φ1200 | Φ1400 | Φ1400 |
Вентилатор промаје | И5-47-5Ц (5.5кв) | И5-47-5Ц (7,5кв) | И5-48-5Ц (11кв) | И5-48-5Ц (11кв) | И5-48-6.3Ц 22кВт | И5-48-6.3Ц 22кВт |
Пулсни сакупљач прашине |
|
|
|
|
|