Производна линија за сушење је комплетан сет опреме за термичко сушење и просејавање песка или других расутих материјала. Састоји се од следећих делова: бункера за влажни песак, тракастог додавача, тракастог транспортера, коморе за сагоревање, ротационе сушаре (троцилиндрична сушара, једноцилиндрична сушара), циклона, импулсног сакупљача прашине, вентилатора за промају, вибрационог сита и електронског система управљања.
Песак се утоварује у бункер за влажни песак помоћу утоваривача, а затим се транспортује до улаза у сушару кроз тракасти додавач и транспортер, а затим улази у ротациону сушару. Горионик обезбеђује извор топлоте за сушење, а осушени песак се тракастим транспортером шаље на вибрационо сито за просејавање (обично је величина мреже 0,63, 1,2 и 2,0 мм, специфична величина мреже се бира и одређује према стварним потребама). Током процеса сушења, вентилатор, циклон, импулсни сакупљач прашине и цевовод чине систем за уклањање прашине производне линије, а цела линија је чиста и уредна!
Пошто је песак најчешће коришћена сировина за суве малтере, производна линија за сушење се често користи заједно са производном линијом за суви малтер.
Бункер за влажни песак се користи за пријем и складиштење влажног песка који се суши. Запремина (стандардни капацитет је 5Т) може се прилагодити потребама корисника. Излаз на дну бункера за песак је повезан са тракастим додавачем. Структура је компактна и разумна, чврста и издржљива.
Тракасти додавач је кључна опрема за равномерно додавање влажног песка у сушару, а ефекат сушења може се гарантовати само равномерним додавањем материјала. Додавач је опремљен мотором са променљивом фреквенцијом и регулацијом брзине, а брзина додавања се може произвољно подешавати како би се постигао најбољи ефекат сушења. Користи се транспортна трака са заобљеним делом како би се спречило цурење материјала.
Обезбеђује простор за сагоревање горива, крај коморе је опремљен отвором за довод ваздуха и вентилом за регулацију ваздуха, а унутрашњост је изграђена од ватросталног цемента и цигле, а температура у комори за сагоревање може достићи и до 1200 ℃. Његова структура је изврсна и разумна, и уско је повезана са цилиндром сушаре како би се обезбедио довољан извор топлоте за сушару.
Троцилиндрична ротациона сушара је ефикасан и енергетски штедљив производ побољшан на бази једноцилиндричне ротационе сушаре.
У цилиндру постоји трослојна структура бубња, која може учинити да се материјал три пута помера повратно у цилиндру, тако да може да добије довољну размену топлоте, значајно побољша стопу искоришћења топлоте и смањи потрошњу енергије.
Материјал улази у унутрашњи бубањ сушаре из уређаја за додавање ради остваривања низводног сушења. Материјал се континуирано подиже и распршује унутрашњом подизном плочом и креће се у спиралном облику ради размене топлоте, док се материјал креће на други крај унутрашњег бубња, а затим улази у средњи бубањ, где се материјал континуирано и више пута подиже у средњем бубњу, два корака напред и један корак назад. Материјал у средњем бубњу у потпуности апсорбује топлоту коју емитује унутрашњи бубањ и истовремено апсорбује топлоту средњег бубња, време сушења се продужава и материјал у овом тренутку достиже најбоље стање сушења. Материјал се креће на други крај средњег бубња, а затим пада у спољашњи бубањ. Материјал се креће правоугаоним вишеструким петљама у спољашњем бубњу. Материјал који постиже ефекат сушења брзо се креће и испушта бубањ под дејством врућег ваздуха, док влажни материјал који није достигао ефекат сушења не може се брзо кретати због сопствене тежине, па се материјал потпуно суши на овим правоугаоним подизним плочама, чиме се завршава сврха сушења.
1. Троцилиндрична структура бубња за сушење повећава површину контакта између влажног материјала и врућег ваздуха, што смањује време сушења за 48-80% у поређењу са традиционалним решењем, а брзина испаравања влаге може достићи 120-180 кг/м3, а потрошња горива је смањена за 48-80%. Потрошња је 6-8 кг/тона.
2. Сушење материјала се не врши само протоком врућег ваздуха, већ и инфрацрвеним зрачењем загрејаног метала унутра, што побољшава стопу искоришћења топлоте целе сушаре.
3. Укупна величина сушаре је смањена за више од 30% у поређењу са обичним једноцилиндричним сушарама, чиме се смањује губитак спољашње топлоте.
4. Термичка ефикасност самоизолујућег сушача је чак 80% (у поређењу са само 35% код обичног ротационог сушача), а термичка ефикасност је 45% већа.
5. Због компактне инсталације, површина пода је смањена за 50%, а трошкови инфраструктуре су смањени за 60%
6. Температура готовог производа након сушења је око 60-70 степени, тако да му није потребан додатни хладњак за хлађење.
7. Температура издувних гасова је ниска, а век трајања филтерске кесе за прашину је продужен за 2 пута.
8. Жељена коначна влажност се може лако подесити према захтевима корисника.
Модел | Спољни пречник цилиндра (м) | Спољна дужина цилиндра (м) | Брзина ротације (о/мин) | Запремина (м³) | Капацитет сушења (т/х) | Снага (kW) |
CRH1520 | 1,5 | 2 | 3-10 | 3,5 | 3-5 | 4 |
CRH1530 | 1,5 | 3 | 3-10 | 5.3 | 5-8 | 5,5 |
CRH1840 | 1,8 | 4 | 3-10 | 10.2 | 10-15 | 7,5 |
CRH1850 | 1,8 | 5 | 3-10 | 12,7 | 15-20 | 5,5*2 |
CRH2245 | 2.2 | 4,5 | 3-10 | 17 | 20-25 | 7,5*2 |
CRH2658 | 2.6 | 5,8 | 3-10 | 31 | 25-35 | 5,5*4 |
CRH3070 | 3 | 7 | 3-10 | 49 | 50-60 | 7,5*4 |
Напомена:
1. Ови параметри се израчунавају на основу почетног садржаја влаге у песку: 10-15%, а влажност након сушења је мања од 1%.
2. Температура на улазу у сушару је 650-750 степени.
3. Дужина и пречник сушаре могу се мењати према захтевима купца.
То је још једна опрема за уклањање прашине у линији за сушење. Његова унутрашња структура филтер кесе са више група и дизајн импулсног млаза могу ефикасно филтрирати и сакупљати прашину у ваздуху загађеном прашином, тако да је садржај прашине у издувном ваздуху мањи од 50 мг/м³, осигуравајући да испуњава захтеве заштите животне средине. У складу са потребама, имамо десетине модела као што су DMC32, DMC64, DMC112 за избор.
Након сушења, готови песак (садржај воде је генерално испод 0,5%) улази у вибрационо сито, које се може просејати у различите величине честица и испустити из одговарајућих отвора за испуштање према захтевима. Обично је величина мреже сита 0,63 мм, 1,2 мм и 2,0 мм, а специфична величина мреже се бира и одређује према стварним потребама.
Оквир екрана од челика, јединствена технологија ојачања екрана, лако се замењује екран.
Садржи гумене еластичне куглице које могу аутоматски очистити блокаду екрана
Вишеструка ојачавајућа ребра, робуснија и поузданија
Читава производна линија се контролише на интегрисан начин, са визуелним интерфејсом за рад, путем конверзије фреквенције за подешавање брзине окретања бубња за довод и сушење, интелигентно управљање гориоником и остваривање интелигентне контроле температуре и других функција.
Списак опреме | Капацитет (влажност се израчунава према 5-8%) | |||||
3-5 тона на сат | 8-10 т/х | 10-15 т/х | 20-25 т/х | 25-30 т/х | 40-50 т/х | |
Бункер за влажни песак | 5T | 5T | 5T | 10Т | 10Т | 10Т |
Тракасти додавач | ПГ500 | ПГ500 | ПГ500 | Ф500 | Ф500 | Ф500 |
Тракасти транспортер | В500х6 | В500х8 | В500х8 | В500х10 | В500х10 | В500х15 |
Ротациона сушара са три цилиндра | CRH6205 | CRH6210 | CRH6215 | CRH6220 | CRH6230 | CRH6250 |
Комора за сагоревање | Носач (укључујући ватросталне цигле) | |||||
Горионик (гас / дизел) Термална снага | РС/РЛ 44Т.Ц 450-600 kW | РС/РЛ 130Т.Ц 1000-1500 kW | РС/РЛ 190Т.Ц 1500-2400 kW | РС/РЛ 250Т.Ц 2500-2800 kW | РС/РЛ 310Т.Ц 2800-3500 kW | РС/РЛ 510Т.Ц 4500-5500 kW |
Транспортер за производе | В500х6 | В500х6 | В500х6 | В500х8 | В500х10 | В500х10 |
Вибрационо сито (Изаберите сито према величини честица готовог производа) | ДЗС1025 | ДЗС1230 | ДЗС1230 | ДЗС1540 | ДЗС1230 (2台) | DZS1530 (2 сета) |
Тракасти транспортер | В500х6 | В500х6 | В500х6 | В500х6 | В500х6 | В500х6 |
Циклон | Φ500mm | Φ1200 мм | Φ1200 мм | Φ1200 | Φ1400 | Φ1400 |
Вентилатор за промају | Y5-47-5C (5,5 kW) | Y5-47-5C (7,5 kW) | Y5-48-5C (11 кВ) | Y5-48-5C (11 кВ) | Y5-48-6.3C 22kW | Y5-48-6.3C 22kW |
Пулсни сакупљач прашине |
|
|
|
|
|
Карактеристике и предности:
1. У складу са различитим материјалима који се суше, може се одабрати одговарајућа структура ротирајућег цилиндра.
2. Глатко и поуздано функционисање.
3. Доступни су различити извори топлоте: природни гас, дизел, угаљ, честице биомасе итд.
4. Интелигентна контрола температуре.
Карактеристике:
1. Укупна величина сушаре је смањена за више од 30% у поређењу са обичним једноцилиндричним ротационим сушарама, чиме се смањује губитак спољашње топлоте.
2. Термичка ефикасност самоизолујућег сушача је чак 80% (у поређењу са само 35% код обичног ротационог сушача), а термичка ефикасност је 45% већа.
3. Због компактне инсталације, површина пода је смањена за 50%, а трошкови инфраструктуре су смањени за 60%
4. Температура готовог производа након сушења је око 60-70 степени, тако да му није потребан додатни хладњак за хлађење.