Дисперзер је намењен за мешање средње тврдих материјала у течним медијумима. Дисперзер се користи за производњу боја, лепкова, козметичких производа, разних паста, дисперзија и емулзија итд.
Диспергатори се могу израђивати у различитим капацитетима. Делови и компоненте у контакту са производом су направљени од нерђајућег челика. На захтев купца, опрема се и даље може монтирати са погоном отпорним на експлозију.
Дисперзер је опремљен са једном или две мешалице - типа са великим брзинама или са малим брзинама. Ово даје предности у обради вискозних материјала. Такође повећава продуктивност и ниво квалитета дисперзије. Овај дизајн дисолер-а вам омогућава да повећате пуњење посуде до 95%. Пуњење рециклабилним материјалом до ове концентрације се дешава када се левак уклони. Поред тога, побољшава се пренос топлоте.
Принцип рада дисперзера заснива се на употреби брзог млинара који темељно меље производ док се не добије хомогена маса.
Модел | Моћ | Брзина ротације | Пречник секача | Запремина контејнера/Производња | Снага хидрауличног мотора | Висина подизања секача | Тежина |
ФС-4 | 4 | 0-1450 | 200 | ≤200 | 0,55 | 900 | 600 |
ФС-7.5 | 7,5 | 0-1450 | 230 | ≤400 | 0,55 | 900 | 800 |
ФС-11 | 11 | 0-1450 | 250 | ≤500 | 0,55 | 900 | 1000 |
ФС-15 | 15 | 0-1450 | 280 | ≤700 | 0,55 | 900 | 1100 |
ФС-18.5 | 18,5 | 0-1450 | 300 | ≤800 | 1.1 | 1100 | 1300 |
ФС-22 | 22 | 0-1450 | 350 | ≤1000 | 1.1 | 1100 | 1400 |
ФС-30 | 30 | 0-1450 | 400 | ≤1500 | 1.1 | 1100 | 1500 |
ФС-37 | 37 | 0-1450 | 400 | ≤2000 | 1.1 | 1600 | 1600 |
ФС-45 | 45 | 0-1450 | 450 | ≤2500 | 1,5 | 1600 | 1900. godine |
ФС-55 | 55 | 0-1450 | 500 | ≤3000 | 1,5 | 1600 | 2100 |
ФС-75 | 75 | 0-1450 | 550 | ≤4000 | 2.2 | 1800. godine | 2300 |
ФС-90 | 90 | 0-950 | 600 | ≤6000 | 2.2 | 1800. godine | 2600 |
ФС-110 | 110 | 0-950 | 700 | ≤8000 | 3 | 2100 | 3100 |
ФС-132 | 132 | 0-950 | 800 | ≤10000 | 3 | 2300 | 3600 |
Примена:прерада дробљења калцијум карбоната, прерада гипсаног праха, десулфуризација електрана, млевење неметалне руде, припрема угљеног праха итд.
Материјали:кречњак, калцит, калцијум карбонат, барит, талк, гипс, дијабаз, кварцит, бентонит итд.
Капацитет:~700 врећа на сат
Карактеристике и предности:
1. Могућност палетизирања са више места за преузимање, како би се вреће са различитих линија за паковање руковале на једном или више места за палетизирање.
2. -Могућност палетизирања на палетама постављеним директно на под.
3. -Веома компактна величина
4. - Машина има оперативни систем којим управља PLC.
5. -Кроз посебне програме, машина може да изврши практично било коју врсту програма палетизације.
6. - Промене формата и програма се врше аутоматски и веома брзо.
Увод:
Колонни палетизатор, који се такође може назвати ротационим палетизатором, једноколонним палетизатором или координатним палетизатором, представља најсажетији и најкомпактнији тип палетизатора. Колонни палетизатор може да рукује врећама које садрже стабилне, газиране или прашкасте производе, омогућавајући делимично преклапање врећа у слоју дуж врха и бочних страна, нудећи флексибилне промене формата. Његова изузетна једноставност омогућава палетизирање чак и на палетама које стоје директно на поду.
Кроз посебне програме, машина може да изврши практично било коју врсту програма палетизације.
Колонни палетизатор има чврсту ротирајућу колону са крутом хоризонталном руком повезаном са њом која може да клизи вертикално дуж колоне. Хоризонтална рука има хватаљку за хватање врећа монтирану на њој која клизи дуж ње, ротирајући се око своје вертикалне осе. Машина узима вреће једну по једну са ваљкастог транспортера на који стигну и поставља их на тачку коју је одредио програм. Хоризонтална рука се спушта на потребну висину тако да хватаљка може да покупи вреће са ваљкастог транспортера за довод врећа, а затим се подиже како би омогућила слободно окретање главне колоне. Хватаљка се креће дуж руке и ротира око главне колоне како би поставила врећу у положај који је одредио програмирани образац палетизирања.
види вишеКарактеристике:
1. Вишејезични оперативни систем, енглески, руски, шпански итд. може се прилагодити захтевима купца.
2. Интерфејс за визуелно управљање.
3. Потпуно аутоматска интелигентна контрола.
Карактеристике и предности:
1. Читава производна линија усваја интегрисани интерфејс за контролу и визуелно управљање.
2. Подесите брзину додавања материјала и брзину ротације сушаре помоћу конверзије фреквенције.
3. Интелигентна контрола горионика, интелигентна функција контроле температуре.
4. Температура осушеног материјала је 60-70 степени и може се користити директно без хлађења.