Дисперзер је доступан у различитим величинама и моделима, а делови који су у контакту са производом, као што су резервоар за мешање и дисперзиони диск, направљени су од нерђајућег челика. Према захтевима купца, као погонски мотори могу се користити мотори отпорни на експлозију.
Максимална брзина опреме може достићи 1450 о/мин, а брзина линије је изнад 20 м/с, што може брзо и равномерно распршити прах у течни материјал; материјал се равномерно распршује због изузетно високе силе смицања, стварајући добар ефекат левитације.
Кроз ротацију дисперзионог диска великом брзином, материјал тече кружно, стварајући јак вртлог и спуштајући се на дно вртлога у спиралном облику. Између честица се ствара јак удар смицања и трење како би се постигле функције брзе дисперзије, растварања, равномерног мешања и емулгирања.
Хидраулични клип се покреће горе-доле помоћу хидрауличне пумпе, покрећући цео механизам преноса и радну групу горе-доле.
Дисперзер је намењен за мешање средње тврдих материјала у течним медијумима. Дисперзер се користи за производњу боја, лепкова, козметичких производа, разних паста, дисперзија и емулзија итд.
Диспергатори се могу израђивати у различитим капацитетима. Делови и компоненте у контакту са производом су направљени од нерђајућег челика. На захтев купца, опрема се и даље може монтирати са погоном отпорним на експлозију.
Дисперзер је опремљен са једном или две мешалице - типа са великим брзинама или са малим брзинама. Ово даје предности у обради вискозних материјала. Такође повећава продуктивност и ниво квалитета дисперзије. Овај дизајн дисолер-а вам омогућава да повећате пуњење посуде до 95%. Пуњење рециклабилним материјалом до ове концентрације се дешава када се левак уклони. Поред тога, побољшава се пренос топлоте.
Принцип рада дисперзера заснива се на употреби брзог млинара који темељно меље производ док се не добије хомогена маса.
01. Носач 02. Главни мотор 03. Хидраулично подизање вратила главног мотора, ход подизања 1,1 м-1,6 м 04. Распршивачко вратило од нерђајућег челика 05. Хидраулични мотор 06. Управљачка електрична кутија 07. Резервоар за хидраулично уље 08. Распршивачка плоча од нерђајућег челика
Брзи дисперзер је погодан за мешање, дисперговање и растварање течних и течно-чврстих материјала у хемијској индустрији као што су премази, боје, пигменти и мастила.
Можемо да направимо различите дизајне и конфигурације програма према вашим захтевима. Сваком купцу ћемо пружити прилагођена производна решења како бисмо задовољили захтеве различитих градилишта, радионица и распореда производне опреме.
Имамо много тематских локација у више од 40 земаља широм света. Неке од наших локација за инсталацију су следеће:
Модел | Моћ | Брзина ротације | Пречник секача | Запремина контејнера/Производња | Снага хидрауличног мотора | Висина подизања секача | Тежина |
ФС-4 | 4 | 0-1450 | 200 | ≤200 | 0,55 | 900 | 600 |
ФС-7.5 | 7,5 | 0-1450 | 230 | ≤400 | 0,55 | 900 | 800 |
ФС-11 | 11 | 0-1450 | 250 | ≤500 | 0,55 | 900 | 1000 |
ФС-15 | 15 | 0-1450 | 280 | ≤700 | 0,55 | 900 | 1100 |
ФС-18.5 | 18,5 | 0-1450 | 300 | ≤800 | 1.1 | 1100 | 1300 |
ФС-22 | 22 | 0-1450 | 350 | ≤1000 | 1.1 | 1100 | 1400 |
ФС-30 | 30 | 0-1450 | 400 | ≤1500 | 1.1 | 1100 | 1500 |
ФС-37 | 37 | 0-1450 | 400 | ≤2000 | 1.1 | 1600 | 1600 |
ФС-45 | 45 | 0-1450 | 450 | ≤2500 | 1,5 | 1600 | 1900. godine |
ФС-55 | 55 | 0-1450 | 500 | ≤3000 | 1,5 | 1600 | 2100 |
ФС-75 | 75 | 0-1450 | 550 | ≤4000 | 2.2 | 1800. godine | 2300 |
ФС-90 | 90 | 0-950 | 600 | ≤6000 | 2.2 | 1800. godine | 2600 |
ФС-110 | 110 | 0-950 | 700 | ≤8000 | 3 | 2100 | 3100 |
ФС-132 | 132 | 0-950 | 800 | ≤10000 | 3 | 2300 | 3600 |
КОРИНМАК - Сарадња и обострана победа, ово је порекло имена нашег тима.
Ово је такође наш принцип рада: кроз тимски рад и сарадњу са купцима, стварамо вредност за појединце и купце, а затим остварујемо вредност наше компаније.
Од свог оснивања 2006. године, CORINMAC је прагматична и ефикасна компанија. Посвећени смо проналажењу најбољих решења за наше купце пружањем висококвалитетне опреме и производних линија високог нивоа како бисмо помогли купцима да остваре раст и напредак, јер дубоко разумемо да је успех купаца наш успех!
Добродошли у КОРИНМАК. Професионални тим КОРИНМАКА вам нуди свеобухватне услуге. Без обзира из које земље долазите, можемо вам пружити најпажљивију подршку. Имамо богато искуство у постројењима за производњу сувог малтера. Поделићемо наше искуство са нашим купцима и помоћи им да покрену сопствени посао и зараде новац. Захваљујемо се нашим купцима на указаном поверењу и подршци!
Наши производи су стекли добру репутацију и признање у више од 40 земаља, укључујући Сједињене Америчке Државе, Русију, Казахстан, Киргистан, Узбекистан, Туркменистан, Монголију, Вијетнам, Малезију, Саудијску Арабију, Уједињене Арапске Емирате, Катар, Перу, Чиле, Кенију, Либију, Гвинеју, Тунис итд.
Дисперзер има функције дисперговања и мешања и производ је за масовну производњу; опремљен је фреквентним претварачем за безстепену регулацију брзине, који може да ради дуго времена, са стабилним радом и ниском буком; дисперзивни диск се лако раставља, а различити облици дисперзивних дискова могу се заменити у складу са карактеристикама процеса; структура за подизање користи хидраулични цилиндар као актуатор, подизање је стабилно; овај производ је први избор за дисперзију и мешање чврстих и течних материја.
Дисперзер је погодан за производњу различитих материјала, као што су латекс боје, индустријске боје, мастило на бази воде, пестициди, лепкови и други материјали са вискозитетом испод 100.000 cps и садржајем чврстих материја испод 80%.
види вишеПримена:прерада дробљења калцијум карбоната, прерада гипсаног праха, десулфуризација електрана, млевење неметалне руде, припрема угљеног праха итд.
Материјали:кречњак, калцит, калцијум карбонат, барит, талк, гипс, дијабаз, кварцит, бентонит итд.
Капацитет:~500 врећа на сат
Карактеристике и предности:
1. Могућност палетизирања са више места за преузимање, како би се вреће са различитих линија за паковање руковале на једном или више места за палетизирање.
2. -Могућност палетизирања на палетама постављеним директно на под.
3. -Веома компактна величина
4. - Машина има оперативни систем којим управља PLC.
5. -Кроз посебне програме, машина може да изврши практично било коју врсту програма палетизације.
6. - Промене формата и програма се врше аутоматски и веома брзо.
Увод:
Колонни палетизатор, који се такође може назвати ротационим палетизатором, једноколонним палетизатором или координатним палетизатором, представља најсажетији и најкомпактнији тип палетизатора. Колонни палетизатор може да рукује врећама које садрже стабилне, газиране или прашкасте производе, омогућавајући делимично преклапање врећа у слоју дуж врха и бочних страна, нудећи флексибилне промене формата. Његова изузетна једноставност омогућава палетизирање чак и на палетама које стоје директно на поду.
Кроз посебне програме, машина може да изврши практично било коју врсту програма палетизације.
Колонни палетизатор има чврсту ротирајућу колону са крутом хоризонталном руком повезаном са њом која може да клизи вертикално дуж колоне. Хоризонтална рука има хватаљку за хватање врећа монтирану на њој која клизи дуж ње, ротирајући се око своје вертикалне осе. Машина узима вреће једну по једну са ваљкастог транспортера на који стигну и поставља их на тачку коју је одредио програм. Хоризонтална рука се спушта на потребну висину тако да хватаљка може да покупи вреће са ваљкастог транспортера за довод врећа, а затим се подиже како би омогућила слободно окретање главне колоне. Хватаљка се креће дуж руке и ротира око главне колоне како би поставила врећу у положај који је одредио програмирани образац палетизирања.
види вишеКарактеристике:
1. Вишејезични оперативни систем, енглески, руски, шпански итд. може се прилагодити захтевима купца.
2. Интерфејс за визуелно управљање.
3. Потпуно аутоматска интелигентна контрола.
Карактеристике и предности:
1. Читава производна линија усваја интегрисани интерфејс за контролу и визуелно управљање.
2. Подесите брзину додавања материјала и брзину ротације сушаре помоћу конверзије фреквенције.
3. Интелигентна контрола горионика, интелигентна функција контроле температуре.
4. Температура осушеног материјала је 60-70 степени и може се користити директно без хлађења.