Дисперзер је дизајниран за мешање средње тврдих материјала у течне медије. Диссолвер се користи за производњу боја, лепкова, козметичких производа, разних паста, дисперзија и емулзија итд.
Дисперзатори се могу направити у различитим капацитетима. Делови и компоненте у контакту са производом израђени су од нерђајућег челика. На захтев купца, опрема се и даље може монтирати са погоном заштићеним од експлозије
Дисперзер је опремљен са једном или две мешалице - брзим зупчаником или рамом ниске брзине. Ово даје предности у обради вискозних материјала. Такође повећава продуктивност и ниво квалитета дисперзије. Овај дизајн растварача вам омогућава да повећате пуњење посуде до 95%. Пуњење материјала који се може рециклирати до ове концентрације се дешава када се левак уклони. Поред тога, побољшан је пренос топлоте.
Принцип рада дисперзатора заснива се на коришћењу миксера за млевење велике брзине који темељно меље производ док се не добије хомогена маса.
Модел | Повер | Брзина ротације | Пречник резача | Обим контејнера/Производња | Снага хидрауличког мотора | Висина подизања резача | Тежина |
ФС-4 | 4 | 0-1450 | 200 | ≤200 | 0,55 | 900 | 600 |
ФС-7.5 | 7.5 | 0-1450 | 230 | ≤400 | 0,55 | 900 | 800 |
ФС-11 | 11 | 0-1450 | 250 | ≤500 | 0,55 | 900 | 1000 |
ФС-15 | 15 | 0-1450 | 280 | ≤700 | 0,55 | 900 | 1100 |
ФС-18.5 | 18.5 | 0-1450 | 300 | ≤800 | 1.1 | 1100 | 1300 |
ФС-22 | 22 | 0-1450 | 350 | ≤1000 | 1.1 | 1100 | 1400 |
ФС-30 | 30 | 0-1450 | 400 | ≤1500 | 1.1 | 1100 | 1500 |
ФС-37 | 37 | 0-1450 | 400 | ≤2000 | 1.1 | 1600 | 1600 |
ФС-45 | 45 | 0-1450 | 450 | ≤2500 | 1.5 | 1600 | 1900 |
ФС-55 | 55 | 0-1450 | 500 | ≤3000 | 1.5 | 1600 | 2100 |
ФС-75 | 75 | 0-1450 | 550 | ≤4000 | 2.2 | 1800 | 2300 |
ФС-90 | 90 | 0-950 | 600 | ≤6000 | 2.2 | 1800 | 2600 |
ФС-110 | 110 | 0-950 | 700 | ≤8000 | 3 | 2100 | 3100 |
ФС-132 | 132 | 0-950 | 800 | ≤10000 | 3 | 2300 | 3600 |
апликација:прерада дробљења калцијум карбоната, прерада праха гипса, одсумпоравање електране, уситњавање неметалне руде, припрема праха угља итд.
Материјали:кречњак, калцит, калцијум карбонат, барит, талк, гипс, дијабаз, кварцит, бентонит итд.
Капацитет:~700 врећа на сат
Карактеристике и предности:
1.-Могућност палетизације са више тачака преузимања, како би се кесе са различитих линија за палетирање руковале у једној или више тачака палетизације.
2. -Могућност палетирања на палете постављене директно на под.
3. -Веома компактна величина
4. -Машина има оперативни систем који контролише ПЛЦ.
5. -Кроз специјалне програме, машина може да обави практично било коју врсту програма палетирања.
6. -Промене формата и програма се врше аутоматски и веома брзо.
Увод:
Палетизатор на колони се такође може назвати ротационим палетизатором, палетизатором са једном колоном или координатним палетизатором, то је најсажетији и најкомпактнији тип палетизатора. Цолумн Паллетизер може да рукује врећама које садрже стабилне, газиране или прашкасте производе, дозвољавајући делимично преклапање врећа у слоју и на врху и на бочним странама, нудећи флексибилне промене формата. Његова екстремна једноставност омогућава палетизацију чак и на палетама које се налазе директно на поду.
Преко специјалних програма, машина може да обави практично било коју врсту програма палетирања.
Палетизатор стубова има чврсту ротирајућу колону са крутом хоризонталном руком која је повезана са њом која може да клизи вертикално дуж стуба. Хоризонтална рука има на себи монтирану хватаљку за прикупљање врећа која клизи дуж ње, ротира око своје вертикалне осе. Машина узима вреће једну по једну са ваљкастог транспортера на којем стижу и поставља их на тачку коју је одредио програм. Хоризонтална рука се спушта на потребну висину тако да хватаљка може покупити вреће са ваљкастог транспортера за увлачење врећа, а затим се пење како би омогућила слободно ротирање главног стуба. Хваталица се креће дуж руке и ротира око главне колоне да би поставила врећу у положај који је додељен програмираним шаблоном палетирања.
види вишеКарактеристике:
1. Вишејезични оперативни систем, енглески, руски, шпански итд. може се прилагодити према захтевима купаца.
2. Интерфејс визуелног рада.
3. Потпуно аутоматска интелигентна контрола.
Карактеристике и предности:
1. Цела производна линија усваја интегрисани интерфејс за контролу и визуелни рад.
2. Подесите брзину увлачења материјала и брзину ротације сушара помоћу конверзије фреквенције.
3. Интелигентна контрола горионика, интелигентна функција контроле температуре.
4. Температура осушеног материјала је 60-70 степени, а може се користити директно без хлађења.