Млин серије CRM се користи за млевење незапаљивих и експлозивно отпорних минерала, чија тврдоћа на Мосовој скали не прелази 6, а садржај влаге не прелази 3%. Овај млин се користи за производњу ултрафиних прашкастих материјала у медицинској, хемијској индустрији и може да произведе производ величине 5-47 микрона (325-2500 меша) са величином усисне честице од 15-20 мм.
Прстенасти млинови, као и млинови са клатном, користе се као део постројења.
Постројење обухвата: чекићасту дробилицу за претходно дробљење, кофичасти елеватор, међубункер, вибрациони додавач, млин HGM са уграђеним класификатором, циклонску јединицу, импулсни атмосферски филтер, издувни вентилатор, сет гасних канала.
Процес се прати помоћу различитих сензора који прате параметре у реалном времену, што гарантује максималну производну ефикасност опреме. Процес се контролише помоћу контролног ормара.
Готов производ из сакупљања финог праха циклона-филтера и импулсног филтера се пужним транспортером шаље на даље технолошке операције или се пакује у различите контејнере (вентилске вреће, велике вреће итд.).
Материјал фракције 0-20 мм се доводи у комору за млевење млина, која је јединица за млевење ваљкасто-прстенастих прстенова. Директно млевење (млевење) материјала се дешава између ваљака у кавезу услед стискања и абразије производа.
Након млевења, уситњени материјал улази у горњи део млина заједно са протоком ваздуха који ствара вентилатор или посебан аспирациони филтер. Истовремено са кретањем материјала, он се делимично суши. Материјал се затим класификује помоћу сепаратора уграђеног у врх млина и калибрише према потребној расподели величине честица.
Производ у ваздушној струји се раздваја услед деловања супротно усмерених сила на честице - силе гравитације и силе подизања коју обезбеђује ваздушна струја. На веће честице више утиче сила гравитације, под чијим утицајем се материјал враћа на коначно млевење, мања (лакша) фракција се ваздушном струјом односи у циклон-филтер кроз усисник ваздуха. Финоћа млевења готовог производа регулише се променом брзине ротора класификатора променом брзине мотора.
01. Импулсне кесе за сакупљање прашине 02. Циклонски сакупљач 03. Обртна плоча 04. Мотор 05. Бункер за производ 06. Кафасти елеватор 07. Вентилатори 08. Пригушивач 09. Главни мотор 10. Постоље 11. Обртна плоча 12. Тракасти додавач 13. Улаз за храну
Висока ефикасност и уштеда енергије
Под условом исте финоће готовог производа и снаге мотора, излаз је више него двоструко већи од млинова са млазом, млина са мешањем и млина са куглом.
Дуг век трајања хабајућих делова
Млевни ваљци и млевни прстенови су ковани од специјалних материјала, што значајно побољшава употребу. Генерално, могу трајати дуже од годину дана. Приликом обраде калцијум карбоната и калцита, век трајања може достићи 2-5 година.
Висока безбедност и поузданост
Пошто нема ваљкастог лежаја и нема завртња у комори за млевење, нема проблема да се лежај и његови заптивке лако оштете, и нема проблема да се завртањ лако олабави и оштети машина.
Еколошки прихватљиво и чисто
Пулсни сакупљач прашине користи се за хватање прашине, а пригушивач се користи за смањење буке, што је еколошки прихватљиво и чисто.
Модел | CRM80 | CRM100 | CRM125 |
Пречник ротора, мм | 800 | 1000 | 1250 |
Количина прстења | 3 | 3 | 4 |
Број ваљака | 21 | 27 | 44 |
Брзина ротације вратила, о/мин | 230-240 | 180-200 | 135-155 |
Величина увлачења, мм | ≤10 | ≤10 | ≤15 |
Коначна величина производа, микрона / меша | 5-47/ 325-2500 | ||
Продуктивност, кг / х | 4500-400 | 5500-500 | 10000-700 |
снага, kW | 55 | 110 | 160 |
Примена: Обрада дробљења калцијум карбоната, обрада гипсаног праха, десулфуризација електрана, млевење неметалне руде, припрема угљеног праха итд.
Материјали: кречњак, калцит, калцијум карбонат, барит, талк, гипс, дијабаз, кварцит, бентонит итд.
Можемо да направимо различите дизајне и конфигурације програма према вашим захтевима. Сваком купцу ћемо пружити прилагођена производна решења како бисмо задовољили захтеве различитих градилишта, радионица и распореда производне опреме.
Имамо много тематских локација у више од 40 земаља широм света. Неке од наших локација за инсталацију су следеће:
КОРИНМАК - Сарадња и обострана победа, ово је порекло имена нашег тима.
Ово је такође наш принцип рада: кроз тимски рад и сарадњу са купцима, стварамо вредност за појединце и купце, а затим остварујемо вредност наше компаније.
Од свог оснивања 2006. године, CORINMAC је прагматична и ефикасна компанија. Посвећени смо проналажењу најбољих решења за наше купце пружањем висококвалитетне опреме и производних линија високог нивоа како бисмо помогли купцима да остваре раст и напредак, јер дубоко разумемо да је успех купаца наш успех!
Добродошли у КОРИНМАК. Професионални тим КОРИНМАКА вам нуди свеобухватне услуге. Без обзира из које земље долазите, можемо вам пружити најпажљивију подршку. Имамо богато искуство у постројењима за производњу сувог малтера. Поделићемо наше искуство са нашим купцима и помоћи им да покрену сопствени посао и зараде новац. Захваљујемо се нашим купцима на указаном поверењу и подршци!
Наши производи су стекли добру репутацију и признање у више од 40 земаља, укључујући Сједињене Америчке Државе, Русију, Казахстан, Киргистан, Узбекистан, Туркменистан, Монголију, Вијетнам, Малезију, Саудијску Арабију, Уједињене Арапске Емирате, Катар, Перу, Чиле, Кенију, Либију, Гвинеју, Тунис итд.
Уређај за притисак са опругом високог притиска може побољшати притисак брушења ваљка, што повећава ефикасност за 10%-20%. А перформансе заптивања и ефекат уклањања прашине су прилично добри.
Капацитет:0,5-3 т/х; 2,1-5,6 т/х; 2,5-9,5 т/х; 6-13 т/х; 13-22 т/х.
Примене:Цемент, угаљ, десулфуризација електрана, металургија, хемијска индустрија, неметални минерали, грађевински материјал, керамика.
види више