Вертикална линија за производњу сувог малтера CRL-1
Детаљи производа
Увод
Вертикална линија за производњу сувог малтера
Вертикална производна линија малтера серије CRL, позната и као стандардна производна линија малтера, је комплетан сет опреме за дозирање готовог песка, цементних материјала (цемента, гипса итд.), разних адитива и других сировина према одређеном рецепту, мешање мешалицом и механичко паковање добијеног сувог прашкастог малтера, укључујући силос за складиштење сировина, пужни транспортер, бункер за мерење, систем за дозирање адитива, елеватор са кантом, бункер за претходно мешање, мешалицу, машину за паковање, сакупљаче прашине и систем управљања.
Назив вертикалне линије за производњу малтера потиче од њене вертикалне структуре. Бункер за претходно помешану смешу, систем за дозирање адитива, мешалица и машина за паковање су распоређени на челичној платформи одозго надоле, која се може поделити на једноспратну или вишеспратну структуру.
Линије за производњу малтера ће се значајно разликовати због разлика у захтевима за капацитетом, техничким перформансама, саставу опреме и степену аутоматизације. Читава шема производне линије може се прилагодити према локацији и буџету купца.
Производна линија серије CRL-1 укључује:
• Ручни бункер за сировине
• Елеватор за сировине са кофицом
• Машина за мешање и паковање
• Контролни ормар
• Помоћна опрема
Ручни бункер за храњење сировина:
Ручни бункер за храњење укључује главно тело бункера, челични носач оквира, вибратор и уређај за дисање.
Кофичасти елеватор за сировине
Кашичасти лифт
Кофнасти елеватор је намењен за континуирани вертикални транспорт расутих материјала као што су песак, шљунак, дробљени камен, тресет, згура, угаљ итд. у производњи грађевинског материјала, хемијској, металуршкој и другим индустријама.
Миксери и машине за паковање
Једновратни миксер са плужним делићима
Технологија мешалице са плужним ралом је углавном из Немачке и то је мешалица која се често користи у великим линијама за производњу сувог прашкастог малтера. Мешалица са плужним ралом се углавном састоји од спољашњег цилиндра, главног вратила, рала и ручки рала. Ротација главног вратила покреће лопатице сличне ралу да се ротирају великом брзином како би се материјал брзо кретао у оба смера, како би се постигао циљ мешања. Брзина мешања је велика, а на зиду цилиндра је постављен летећи нож који може брзо да распрши материјал, тако да је мешање равномерније и брже, а квалитет мешања висок.
Једновратни мешач са плужним репом (мала врата за пражњење)
Једновратни миксер са плужним репом (велика врата за пражњење)
Једновратни миксер са плужним делићима (супер велика брзина)
Двоструки миксер са лопатицом
Бункер за производ
Бункер за готов производ је затворени силос направљен од плоча од легираног челика за складиштење мешаних производа. Врх силоса је опремљен отвором за храњење, системом за дисање и уређајем за сакупљање прашине. Конусни део силоса је опремљен пнеуматским вибратором и уређајем за ломљење лука како би се спречило блокирање материјала у бункеру.
Машина за паковање вентилских кеса
У складу са захтевима различитих купаца, можемо понудити три различите врсте машина за паковање: тип са импелером, тип са дувањем ваздуха и тип са плутајућим ваздухом по вашем избору. Модул за мерење је кључни део машине за паковање у кесе са вентилом. Сензор за мерење, контролер за мерење и електронске контролне компоненте које се користе у нашој машини за паковање су сви врхунски брендови, са великим опсегом мерења, високом прецизношћу, осетљивом повратном информацијом и грешком мерења која може бити ±0,2%, могу у потпуности задовољити ваше захтеве.
Контролни ормар
Горе наведена опрема је основни тип ове врсте производне линије.
Ако је потребно смањити прашину на радном месту и побољшати радно окружење радника, може се инсталирати мали импулсни сакупљач прашине.
Укратко, можемо да направимо различите дизајне и конфигурације програма према вашим захтевима.
Помоћна опрема
Ако је потребно смањити прашину на радном месту и побољшати радно окружење радника, може се инсталирати мали импулсни сакупљач прашине.
Укратко, можемо да направимо различите дизајне и конфигурације програма према вашим захтевима.
Обим примене
Профил компаније
КОРИНМАК - Сарадња и обострана победа, ово је порекло имена нашег тима.
Ово је такође наш принцип рада: кроз тимски рад и сарадњу са купцима, стварамо вредност за појединце и купце, а затим остварујемо вредност наше компаније.
Од свог оснивања 2006. године, CORINMAC је прагматична и ефикасна компанија. Посвећени смо проналажењу најбољих решења за наше купце пружањем висококвалитетне опреме и производних линија високог нивоа како бисмо помогли купцима да остваре раст и напредак, јер дубоко разумемо да је успех купаца наш успех!
Посете купаца
Добродошли у КОРИНМАК. Професионални тим КОРИНМАКА вам нуди свеобухватне услуге. Без обзира из које земље долазите, можемо вам пружити најпажљивију подршку. Имамо богато искуство у постројењима за производњу сувог малтера. Поделићемо наше искуство са нашим купцима и помоћи им да покрену сопствени посао и зараде новац. Захваљујемо се нашим купцима на указаном поверењу и подршци!
Повратне информације корисника
Наши производи су стекли добру репутацију и признање у више од 40 земаља, укључујући Сједињене Америчке Државе, Русију, Казахстан, Киргистан, Узбекистан, Туркменистан, Монголију, Вијетнам, Малезију, Саудијску Арабију, Уједињене Арапске Емирате, Катар, Перу, Чиле, Кенију, Либију, Гвинеју, Тунис итд.
Случај I
Случај II
Достава превоза
КОРИНМАК има професионалне логистичке и транспортне партнере који сарађују више од 10 година, пружајући услуге испоруке опреме од врата до врата.
Превоз до локације купца
Инсталација и пуштање у рад
КОРИНМАК пружа услуге инсталације и пуштања у рад на лицу места. Можемо послати професионалне инжењере на вашу локацију у складу са вашим захтевима и обучити особље на лицу места за руковање опремом. Такође можемо пружити услуге видео вођења за инсталацију.
Упутство за кораке инсталације
Цртање
Способност обраде компаније
Сертификати
Наши производи
Препоручени производи
Линија за производњу сувог малтера типа торња
Капацитет:10-15 т/х; 15-20 т/х; 20-30 т/х; 30-40 т/х; 50-60 т/х
Карактеристике и предности:
1. Ниска потрошња енергије и висока ефикасност производње.
2. Мање отпада сировина, без загађења прашином и ниска стопа кварова.
3. И због структуре силоса за сировине, производна линија заузима 1/3 површине равне производне линије.
Једноставна линија за производњу сувог малтера CRM1
Капацитет: 1-3 т/х; 3-5 т/х; 5-10 т/х
Карактеристике и предности:
1. Производна линија је компактне структуре и заузима малу површину.
2. Модуларна структура, која се може надоградити додавањем опреме.
3. Инсталација је погодна, а инсталација се може завршити и пустити у производњу за кратко време.
4. Поуздане перформансе и једноставан за коришћење.
5. Инвестиција је мала, што може брзо да поврати трошкове и створи профит.
Вертикална линија за производњу сувог малтера CRL-2
Капацитет:5-10 т/х; 10-15 т/х; 15-20 т/х
види више
Производна линија за сушење са ниском потрошњом енергије...
Карактеристике и предности:
1. Читава производна линија усваја интегрисани интерфејс за контролу и визуелно управљање.
2. Подесите брзину додавања материјала и брзину ротације сушаре помоћу конверзије фреквенције.
3. Интелигентна контрола горионика, интелигентна функција контроле температуре.
4. Температура осушеног материјала је 60-70 степени и може се користити директно без хлађења.
Једновратни миксер са плужним делићима
Карактеристике:
1. Глава плуга има премаз отпоран на хабање, који има карактеристике високе отпорности на хабање и дугог века трајања.
2. На зиду резервоара мешалице поставити се резаче за муве, који могу брзо распршити материјал и учинити мешање равномернијим и бржим.
3. Према различитим материјалима и различитим захтевима мешања, метод мешања плужног миксера може се регулисати, као што су време мешања, снага, брзина итд., како би се у потпуности осигурали захтеви мешања.
4. Висока ефикасност производње и висока прецизност мешања.
Велика брзина палетизирања и стабилан високи положај...
Капацитет:500~1200 кеса на сат
Карактеристике и предности:
- 1. Велика брзина палетизирања, до 1200 врећа/сат
- 2. Процес палетизације је потпуно аутоматизован
- 3. Може се реализовати произвољно палетирање, што је погодно за карактеристике многих врста врећа и различитих врста кодирања.
- 4. Мала потрошња енергије, прелеп облик слагања, штеди оперативне трошкове